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技術(shù)資料

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消防管道的試壓知識!

作者:海灣消防設(shè)備 文章來源:http://goll.com.cn/ [ ]

消防給水管道安裝完畢后,

應(yīng)進行強度試驗和嚴密性試驗

 
 
 
 
強度試驗壓力
 

消火栓系統(tǒng)

自噴系統(tǒng)

 

管材類型

系統(tǒng)工作壓力

P(Mpa)

試驗壓力

(Mpa)

系統(tǒng)工作壓力

P(Mpa)

試驗壓力

(Mpa)

備注

 

1.0

1.5P

且應(yīng)不小于1.4

1.0

1.5P,

且不應(yīng)小于1.4

室內(nèi)

室外

>1.0

P+0.4

>1.0

P+0.4

球墨鑄鐵管

0.5

2P

/

/

室外

>0.5

P+0.5

/

/

鋼絲網(wǎng)骨架塑料管

P

1.5P,

且不小于0.8

/

/

室外

水壓強度試驗的測試點應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點。對管網(wǎng)注水時,應(yīng)將管內(nèi)的空氣排凈,并應(yīng)緩慢升壓,達到試驗壓力后,穩(wěn)壓30min后,管網(wǎng)應(yīng)無泄漏、無變形,且壓力降不應(yīng)大于0.05MPa。

 

 
 
水壓嚴密性試驗

   水壓嚴密性試驗應(yīng)在水壓強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進行。試驗壓力應(yīng)為系統(tǒng)工作壓力,穩(wěn)壓24h,應(yīng)無泄漏。

 

 

 
 
氣壓嚴密性試驗

   氣壓嚴密性試驗的介質(zhì)宜采用空氣或氮氣,試驗壓力應(yīng)為0.28 Mpa,穩(wěn)壓24h,壓力降不應(yīng)大于0.01Mpa。

 
 
試壓方案

編制依據(jù)

2.1 GB50235-2010《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》

2.2《給排水管道施工及驗收規(guī)范》GB50268-97

2.3《建筑施工安全檢查標準》JGJ80-91

2.4 xx建筑設(shè)計院設(shè)計的水施工圖紙

 

3、試壓工作程序

3.1 管線系統(tǒng)的試壓裝置的驗收內(nèi)容,需嚴格按照工作程序進行確認、簽證,試壓工作程序如下圖示。

3.2 在上述工作流程中,必須在自檢合格的基礎(chǔ)上提交監(jiān)理、業(yè)主共檢,自檢工作應(yīng)嚴格認真,按照流程圖和單線圖逐件核對,檢查內(nèi)容包括流程連接、支架的安裝,墊片及閥門(或假件所對應(yīng))的正確性,確認合格后,由試壓組專人向業(yè)主、監(jiān)理單位發(fā)共檢通知單。各方共檢合格后,在管道共檢確認單上簽字認可。

 

3.3 在項目監(jiān)理部組織的“三查四定”過程中,如屬施工方面的問題,必須在限定時間內(nèi)完成,如屬于完善設(shè)計或考慮方便操作、使用功能的原因,則及時通過設(shè)計變更或工程聯(lián)系單的形式發(fā)到施工單位限期完成,全部“三查四定”內(nèi)容完成后,重新進行自檢、報檢,工作程序同前。

 

3.4 試壓后的處理,包括存水排除,系統(tǒng)復(fù)位。由于要兼顧考慮下一步的吹掃工作,所以系統(tǒng)的試壓復(fù)位及墊片的使用,要根據(jù)具體線號確定,例如孔板和儀表應(yīng)繼續(xù)保持臨時狀態(tài),待吹掃完成后,再安裝正式墊片完成復(fù)位。

 

3.5 自檢確認還包括資料的確認,資料包括所有檢測報告以及隨工程試壓的進展的見證材料。

 

3.6 試壓時每個系統(tǒng)的流程圖參見所附的試壓系統(tǒng)圖冊。

 

4、壓力試驗具備的條件

4.1 管道按設(shè)計要求安裝完畢,安裝質(zhì)量符合設(shè)計要求。

4.2 管道施壓水排放設(shè)施準備齊全,且能保證將水排到現(xiàn)場以外的排水溝內(nèi)。

4.3 管道試壓區(qū)域內(nèi)的設(shè)備、臨時電源均有良好的保護,突發(fā)性泄漏不至于對設(shè)備造成損害。

4.4 管道上儀表一次部件均安裝牢固,易損儀表均用假件代替,且假件和臨時墊片的強度能滿足水壓試驗要求。

 

5、試壓的準備

5.1 試壓用的機具及技措用料全部到現(xiàn)場;

5.1.1試壓用的機具及技措用料見所附的機具及技措用料表;

5.1.2試壓所用的壓力表經(jīng)過調(diào)校并合格;

5.1.3試壓設(shè)備的能力滿足管道壓力試驗的需要;

5.1.4現(xiàn)場臨時水源的流量能滿足管道壓力試驗的需要。

 

5.2 試壓技術(shù)準備

5.2.1壓力管道壓力試驗前,必須進行壓力試驗作業(yè)技術(shù)交底和壓力試驗安全技術(shù)交底;

5.2.2所有參加管道施壓人員必須對所試驗部分的流程清楚了解。

 

5.3 試壓前的確認

5.3.1確認試驗用壓力表已經(jīng)校驗,并在檢驗周期范圍內(nèi),其精度不得低于1.5級,表的滿刻度值為被測量最大壓力的1.5~2.0倍。

5.3.2符合壓力要求的液體已經(jīng)備齊。

5.3.3按照試驗要求,管道已經(jīng)加固。

5.3.4待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開。

 

5.4 工作狀態(tài)的標識

5.4.1對試壓的管線必須掛上明顯的標識牌,說明管線正在試壓,任何人不準隨意打開或關(guān)閉系統(tǒng)閥門。

5.4.2所有加臨時盲板及臨時墊片的位置必須做上醒目標志。

5.4.3所試驗管線在適當位置已標明管線號和壓力等級。

5.4.4所安裝的臨時假件上標清被代件的名稱和位號。

 

5.5 試壓盲板的選取,根據(jù)壓力及管徑按表-1選取。

 

6、管道系統(tǒng)試壓

6.1 現(xiàn)場液壓試驗使用的水源為廠區(qū)給水系統(tǒng)提供的自來水。

6.2 水壓試驗采用的臨時管線及試壓設(shè)施布置見下圖。

6.3 液壓試驗

6.3.1液體壓力試驗時,液體的溫度應(yīng)符合設(shè)計要求。


圖-2  液體介質(zhì)試壓用臨時管道及設(shè)施配置示意圖

 

6.3.2液體壓力試驗時,必須排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣,特別對于較大系統(tǒng),應(yīng)多次排氣,即:排氣出水后,關(guān)閉放氣閥,停3-5分鐘,重新打開放氣閥,如此循環(huán)多次,直到系統(tǒng)無氣體為止。排凈空氣后應(yīng)緩慢升壓,試驗壓力為0.9MPa,根據(jù)試驗壓力分級進行升壓,一般第一次升壓到試驗壓力的50%,檢查無異常后繼續(xù)升壓,第二次升到試驗壓力的70%,全面檢查無異常后繼續(xù)升壓,待達到試驗壓力后,穩(wěn)壓10分鐘,再將試驗壓力降至設(shè)計壓力,全面進行檢查,停壓30分鐘,以壓力不降,無滲漏及目測無變形為合格。

 

6.4 當試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時,不得帶壓處理,須泄壓后進行處理,處理合格后,重新進行試壓。

 

6.5 泄壓排放

6.5.1管道系統(tǒng)試壓合格后,應(yīng)開啟系統(tǒng)放水管線高點放空閥,對管道系統(tǒng)緩慢進行泄壓或排放,直至泄壓排放完畢。

6.5.2管道系統(tǒng)試壓合格后進行泄壓排水時,必須先開啟管道系統(tǒng)高點的復(fù)位放空閥,在系統(tǒng)無壓力后,仍開高點放空閥,然后打開系統(tǒng)最低點的排水閥進行系統(tǒng)排水(見圖-3),將系統(tǒng)水排到指定地點。

6.5.3對系統(tǒng)內(nèi)不能排凈的積水,應(yīng)用壓縮空氣進行吹除,以免系統(tǒng)內(nèi)積水,且要將系統(tǒng)內(nèi)吹干。

 

6.5.4與設(shè)備相聯(lián)的管道系統(tǒng),必須將設(shè)備內(nèi)的水放凈,如不能放凈的,用壓縮空氣將積水吹除。

 

6.6 管道試壓系統(tǒng)的復(fù)位

6.6.1管道試壓系統(tǒng)試壓合格后,應(yīng)將臨時管道和臨時設(shè)施拆除,并逐一核定后,對不允許參加試壓的拆除件進行復(fù)位,并要作好記錄。

6.6.2復(fù)位后的管道系統(tǒng),應(yīng)經(jīng)施工單位和建設(shè)單位共檢確認。

6.6.3試壓合格后的管線,質(zhì)安部須在管線上做上明顯標志,說明管線已試壓合格。

 

6.7 試壓的驗收及確認

6.7.1管道系統(tǒng)試壓完畢,經(jīng)雙方共檢合格后,應(yīng)及時填寫管道試壓記錄,并由共檢方代表簽字確認。

6.7.2管道試壓經(jīng)過確認后,應(yīng)立即和下一道工序辦理交接手續(xù)。

 

7、試壓組織

試壓時成立專門的試壓小組,試壓小組設(shè)組長一人,試壓時聽從組長指揮,試壓組織方塊圖如下:

 

8、安全技術(shù)措施

8.1管道系統(tǒng)試壓時劃定警戒區(qū),并設(shè)專人負責警戒,非試壓人員不得進入。

8.2管道系統(tǒng)采用液體介質(zhì)進行試壓時,環(huán)境溫度不得低于5℃,否則必須采取防凍措施。

8.3進入施工現(xiàn)場,必須戴安全帽,高處作業(yè)時必須系掛安全帶。

8.4試驗過程中如果發(fā)現(xiàn)泄漏點,嚴禁進行帶壓修補和緊固。

8.5使用的電動試壓泵及空壓機的電源線必須絕緣良好,設(shè)備接地良好,且配置三防插座和帶漏電保護裝置的開關(guān),操作者應(yīng)穿絕緣鞋。

8.6現(xiàn)場搭設(shè)腳手架必須牢固,檢查合格后方可使用。

8.7現(xiàn)場使用的氧氣瓶、乙炔氣間距不得小于10米,且必須放置于室外,氣瓶做好防曬,氣瓶必須帶防震圈。

8.8試壓合格后,降壓應(yīng)緩緩進行,降壓速度不宜超過0.5MPa/min,當系統(tǒng)高點表壓為零時,應(yīng)打開進氣口,防止系統(tǒng)產(chǎn)生負壓。

8.9施工中必須嚴格遵守勞動紀律,增強自我保護意識。

8.10試壓時系統(tǒng)內(nèi)的水不得隨意排放,應(yīng)排放至指定地點。

智淼君安(江蘇)消防工程技術(shù)有限公司http://goll.com.cn/
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