GB3445-2018室內(nèi)消火栓詳細(xì)解讀?。ǜ揭?guī)范全文高清PDF版)
本標(biāo)準(zhǔn)的第5章、第7章和9.1.1為強(qiáng)制性的,其余為推薦性的。
本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T 1.1—2009給出的規(guī)則起草。
與GB 3445—2005相比除編輯性修改外主要技術(shù)變化如下:
1、增加了異徑三通型室內(nèi)消火栓的定義(見(jiàn)3.6);
2、修改了閥桿力學(xué)性能的抗拉強(qiáng)度、減壓穩(wěn)壓性能等要求(見(jiàn)5.2.3、5.13.2,2005年版的5.2.3、5.14.2);
3、增加了旋轉(zhuǎn)型室內(nèi)消火栓旋轉(zhuǎn)部位、手輪材料的要求(見(jiàn)5.2.6、5.2.7)。
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了室內(nèi)消火栓的術(shù)語(yǔ)和定義、分類、型號(hào)和基本參數(shù)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、使用說(shuō)明書(shū)、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于室內(nèi)消火栓。
下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
GB/T 191包儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志
GB/T 228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分:室溫試驗(yàn)方法
GB/T 1176鑄造銅及銅合金
GB/T 1804—2000一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差
GB/T 4423銅及銅合金拉制棒
GB/T 9439灰鑄鐵件
GB/T 9969工業(yè)產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)總則
GB 12514(所有部分)消防接口
JB/T 7273.3手輪
下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。
栓體可相對(duì)于與進(jìn)水管路連接的底座水平360°旋轉(zhuǎn)的室內(nèi)消火栓。
通過(guò)設(shè)置在栓內(nèi)或栓體進(jìn)、出水口的節(jié)流裝置,實(shí)現(xiàn)降低栓后出口壓力的室內(nèi)消火栓。
同時(shí)具有旋轉(zhuǎn)和減壓功能的室內(nèi)消火栓。
在栓體內(nèi)或栓體進(jìn)、出水口設(shè)置自動(dòng)節(jié)流裝置,依靠介質(zhì)本身的壓力,改變節(jié)流裝置的節(jié)流面積,將規(guī)定范圍內(nèi)的進(jìn)水口壓力減至某一需要的壓力,并使出水口壓力自動(dòng)保持穩(wěn)定的室內(nèi)消火栓。
同時(shí)具有旋轉(zhuǎn)和減壓穩(wěn)壓功能的室內(nèi)消火栓。
在栓體的進(jìn)水口側(cè)增加一公稱通徑25mm的出水口,用于連接消防軟管卷盤或輕便消防水龍進(jìn)水閥的室內(nèi)消火栓。
4.1.1按出水口型式可分為:
a)單出口室內(nèi)消火栓(代號(hào)略);
b)雙出口室內(nèi)消火栓(代號(hào)S)。
4.1.2按栓閥數(shù)量可分為:
a)單閥室內(nèi)消火栓(代號(hào)略);
b)雙閥室內(nèi)消火栓(代號(hào)S)。
4.1.3按結(jié)構(gòu)型式可分為:
a)直角出口型室內(nèi)消火栓(代號(hào)略);
b)45°出口型室內(nèi)消火栓(代號(hào)A);
c)旋轉(zhuǎn)型室內(nèi)消火栓(代號(hào)Z);
d)減壓型室內(nèi)消火栓(代號(hào)J);
e)旋轉(zhuǎn)減壓型室內(nèi)消火栓(代號(hào)ZJ);
f)減壓穩(wěn)壓型室內(nèi)消火栓(代號(hào)W);
g)旋轉(zhuǎn)減壓穩(wěn)壓型室內(nèi)消火栓(代號(hào)ZW);
h)異徑三通型室內(nèi)消火栓(代號(hào)Y)。
4.2型號(hào)
室內(nèi)消火栓型號(hào)編制按以下規(guī)定:
示例1:
公稱通徑為50mm的直角單閥單出口型室內(nèi)消火栓型號(hào)可表示為:SN50。
示例2:
公稱通徑為65mm、雙出口雙閥、減壓穩(wěn)壓類別代號(hào)為Ⅰ的室內(nèi)消火栓型號(hào)可表示為:SNSSW65-Ⅰ。
4.3基本參數(shù)
室內(nèi)消火栓的基本參數(shù)見(jiàn)表1。
5.1.1鑄件表面應(yīng)無(wú)結(jié)疤、毛刺、裂紋和縮孔等缺陷。
5.1.2鑄鐵閥體外部應(yīng)涂紅色漆;內(nèi)表面應(yīng)涂防銹漆或采用其他防腐處理;手輪應(yīng)涂黑色漆。
5.1.3外部漆膜應(yīng)光滑、平整、色澤一致,無(wú)氣泡、流痕、皺紋等缺陷,無(wú)明顯碰、劃等現(xiàn)象。
5.2.1室內(nèi)消火栓的閥體、閥蓋、閥瓣應(yīng)采用符合GB/T 9439規(guī)定的灰鑄鐵HT200或機(jī)械性能不低于HT200的其他金屬材料。
5.2.2室內(nèi)消火栓的閥座、閥桿螺母應(yīng)采用符合GB/T 1176規(guī)定的銅合金ZCuZn38或強(qiáng)度及耐腐蝕性能不低于ZCuZn38的金屬材料。
5.2.3室內(nèi)消火栓的閥桿應(yīng)采用符合GB/T 4423規(guī)定的鉛黃銅棒HPb59-1或力學(xué)性能、耐腐蝕性能不低于HPb59-1的其他金屬材料。閥桿的力學(xué)性能按6.2規(guī)定的方法試驗(yàn),其抗拉強(qiáng)度應(yīng)大于390N/mm²。
5.2.4 J型、ZJ型、W型、ZW型室內(nèi)消火栓的節(jié)流裝置應(yīng)采用符合GB/T 1176規(guī)定的鑄造銅合金或性能不低于鑄造銅合金的其他金屬材料。
5.2.5 J型、ZJ型、W型、ZW型室內(nèi)消火栓的彈簧應(yīng)采用抗腐蝕或經(jīng)過(guò)防腐處理的材料。
5.2.6 Z型室內(nèi)消火栓旋轉(zhuǎn)部位的材料應(yīng)采用銅合金或奧氏體不銹鋼等耐腐蝕材料制作。
5.2.7室內(nèi)消火栓的手輪應(yīng)采用符合GB/T 9439規(guī)定的灰鑄鐵HT200或機(jī)械性能不低于HT200的其他金屬材料,當(dāng)使用碳鋼材料制造時(shí),其材料厚度不應(yīng)小于1.5mm。
室內(nèi)消火栓的基本尺寸應(yīng)符合表2的規(guī)定。尺寸公差應(yīng)符合GB/T 1804—2000中V級(jí)的規(guī)定。
室內(nèi)消火栓選配的消防接口應(yīng)為KN型內(nèi)扣式消防接口,性能應(yīng)符合GB 12514的規(guī)定。
手輪的型式應(yīng)符合JB/T 7273.3的規(guī)定。手輪直徑應(yīng)符合表3的規(guī)定。其尺寸的公差應(yīng)符合GB/T 1804—2000中V級(jí)的規(guī)定。手輪輪緣上應(yīng)有永久性的表示開(kāi)關(guān)方向的箭頭和字樣。
室內(nèi)消火栓的進(jìn)水口應(yīng)為圓柱管螺紋,其進(jìn)水口的螺紋尺寸應(yīng)符合表3的規(guī)定;閥桿與閥桿螺母應(yīng)為梯形螺紋。
裝配好的室內(nèi)消火栓閥桿升降應(yīng)平穩(wěn)、靈活,不應(yīng)有卡阻和松動(dòng)現(xiàn)象。按6.7規(guī)定的方法試驗(yàn),旋轉(zhuǎn)閥桿的最大力矩不應(yīng)超過(guò)8.0 N•m。
按6.8規(guī)定對(duì)裝配好的Z型、ZJ型及ZW型室內(nèi)消火栓進(jìn)行旋轉(zhuǎn)性能試驗(yàn)時(shí),閥體應(yīng)能360°旋轉(zhuǎn),且轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活,旋轉(zhuǎn)閥體的最大力矩不應(yīng)超過(guò)10.0N•m。
除減壓、減壓穩(wěn)壓型室內(nèi)消火栓外,其他型室內(nèi)消火栓開(kāi)啟高度應(yīng)不小于1/3 DN(DN為室內(nèi)消火栓的公稱通徑)。
按6.10規(guī)定對(duì)閥體、閥蓋的強(qiáng)度和材料緊密性進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí),閥體和閥蓋應(yīng)能承受2.4 MPa壓力,持續(xù)2 min不應(yīng)有破裂和滲漏現(xiàn)象。
按6.11規(guī)定對(duì)裝配好的室內(nèi)消火栓進(jìn)行水壓密封試驗(yàn)時(shí),各密封部位應(yīng)能承受1.6MPa壓力,持續(xù)2 min不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象。
除減壓、減壓穩(wěn)壓型室內(nèi)消火栓外,其他型室內(nèi)消火栓應(yīng)按6.12規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn),在進(jìn)口流速為2.5 m/s條件下,因水力摩阻而產(chǎn)生的壓力損失不應(yīng)超過(guò)0.02 MPa。
5.13.1減壓性能及流量
減壓型室內(nèi)消火栓按6.13.1的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn),其進(jìn)、出口的壓力值應(yīng)由生產(chǎn)單位提供,出水口壓力的允差應(yīng)為±0.02 MPa,且流量應(yīng)大于5.0 L/s。
5.13.2減壓穩(wěn)壓性能及流量
減壓穩(wěn)壓型室內(nèi)消火栓按6.13.2的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn),其穩(wěn)壓性能及流量應(yīng)符合表4的規(guī)定,且在試驗(yàn)的升壓及降壓過(guò)程中不應(yīng)出現(xiàn)壓力震蕩現(xiàn)象。
按6.14的規(guī)定進(jìn)行耐腐蝕性能試驗(yàn),試樣不應(yīng)產(chǎn)生腐蝕損壞。試驗(yàn)后,應(yīng)進(jìn)行閥桿升降性能、旋轉(zhuǎn)性能、密封性能檢驗(yàn),結(jié)果應(yīng)分別符合5.7、5.8、5.11的規(guī)定。
目測(cè)室內(nèi)消火栓的外觀質(zhì)量。
6.2.1將室內(nèi)消火栓的閥桿拆下后,按GB/T 228.1的規(guī)定加工成試棒。
6.2.2試驗(yàn)步驟按GB/T 228.1的規(guī)定進(jìn)行,記錄閥桿抗拉強(qiáng)度的數(shù)值。
將室內(nèi)消火栓垂直放在平板上,用通用量具測(cè)量并記錄室內(nèi)消火栓各部位尺寸。
目測(cè)室內(nèi)消火栓選配消防接口的型式。按GB 12514規(guī)定的方法檢驗(yàn)其性能。
用通用量具測(cè)量手輪各部位尺寸,目測(cè)手輪外表。
用螺紋量規(guī)或其他螺紋測(cè)量工具測(cè)量螺紋。
6.7.1試驗(yàn)裝置
試驗(yàn)裝置包括:
——試壓泵并配置穩(wěn)壓裝置;
——壓力表:精度不低于1.5級(jí),量程不超過(guò)6 MPa;
——秒表。
6.7.2試驗(yàn)準(zhǔn)備
清除閥體腔內(nèi)的油污、臟物,將室內(nèi)消火栓安裝在試驗(yàn)裝置上,使閥桿處于水平位置,出水口向上,充水排除體腔內(nèi)空氣。
6.7.3試驗(yàn)步驟
用手轉(zhuǎn)動(dòng)手輪,以直觀和手感檢查閥瓣在全程開(kāi)啟過(guò)程中閥桿的靈活性。用手轉(zhuǎn)動(dòng)手輪將閥瓣關(guān)閉,從進(jìn)口端加壓,壓力逐漸上升至1.6 MPa后,用測(cè)量工具測(cè)量閥瓣在全程開(kāi)啟過(guò)程中閥桿的轉(zhuǎn)動(dòng)所需最大力矩值。
6.8.1試驗(yàn)裝置同6.7.1的規(guī)定。
6.8.2試驗(yàn)準(zhǔn)備同6.7.2的規(guī)定。
6.8.3用手轉(zhuǎn)動(dòng)手輪將閥瓣關(guān)閉,從進(jìn)口端加壓,壓力逐漸上升至1.6 MPa后,轉(zhuǎn)動(dòng)閥體,以直觀和手感檢查閥體的旋轉(zhuǎn)角度及靈活性。用測(cè)量工具測(cè)量閥體轉(zhuǎn)動(dòng)所需最大力矩值。
將室內(nèi)消火栓垂直放在平板上,用高度尺測(cè)量閥瓣從關(guān)閉位置至最大開(kāi)啟狀態(tài)時(shí)閥桿的上升距離,測(cè)量并記錄其數(shù)值。
6.10.1試驗(yàn)裝置同6.7.1的規(guī)定。
6.10.2試驗(yàn)準(zhǔn)備同6.7.2的規(guī)定。
6.10.3用手轉(zhuǎn)動(dòng)手輪使閥瓣處于最大開(kāi)啟位置,用捫蓋封住出水端消防接口,從進(jìn)口端進(jìn)水加壓,壓力逐漸上升至2.4 MPa后,保壓2 min,并用柄長(zhǎng)不超過(guò)200 mm,質(zhì)量為0.5 kg的銅錘輕敲閥體閥蓋,觀察其結(jié)果。
6.11.1試驗(yàn)裝置
試驗(yàn)裝置同6.7.1的規(guī)定。
6.11.2試驗(yàn)準(zhǔn)備
試驗(yàn)準(zhǔn)備同6.7.2的規(guī)定。
6.11.3閥瓣與閥座間密封性能試驗(yàn)步驟
用手轉(zhuǎn)動(dòng)手輪將閥瓣關(guān)閉,從進(jìn)口端加壓,壓力逐漸上升至1.6 MPa后,保壓2 min,觀察其結(jié)果。
注:用手轉(zhuǎn)動(dòng)手輪實(shí)現(xiàn)閥瓣與閥座間的密封,不借用工具輔助。
6.11.4其他連接部位的密封性能試驗(yàn)步驟
封住出口端,提起閥瓣至最大開(kāi)啟位置,從進(jìn)口端進(jìn)水加壓,壓力逐漸上升至1.6 MPa,保壓2 min,觀察其結(jié)果。
6.11.5旋轉(zhuǎn)型室內(nèi)消火栓的密封性能試驗(yàn)步驟
將旋轉(zhuǎn)型室內(nèi)消火栓進(jìn)行100次0°~360°旋轉(zhuǎn)試驗(yàn)后,用手轉(zhuǎn)動(dòng)手輪將閥瓣關(guān)閉,從進(jìn)口端加壓,壓力逐漸上升至1.6 MPa后,保壓2 min,閥瓣與閥座間、閥底座與栓體間應(yīng)符合5.11的規(guī)定。然后封住出口端,提起閥瓣至最大開(kāi)啟位置,從進(jìn)口端進(jìn)水加壓,壓力逐漸上升至1.6 MPa后,保壓2 min,觀察其結(jié)果。
6.12.1試驗(yàn)準(zhǔn)備
清除室內(nèi)消火栓體腔內(nèi)油污、臟物,按圖1所示配管并安裝。
6.12.2試驗(yàn)步驟
將閥瓣開(kāi)啟至最大位置,單閥雙出口型室內(nèi)消火栓封住一個(gè)出水口,雙閥雙出口型室內(nèi)消火栓需關(guān)閉一個(gè)閥瓣,調(diào)節(jié)截止閥及節(jié)流閥的開(kāi)啟高度,使進(jìn)口流速保持2.5 m/s。用差壓變送器測(cè)量進(jìn)口和出口的壓力差。
6.13.1減壓性能及流量
6.13.1.1試驗(yàn)準(zhǔn)備同6.12.1的規(guī)定。
6.13.1.2將閥瓣開(kāi)啟至最大位置,手動(dòng)調(diào)整減壓型室內(nèi)消火栓節(jié)流裝置至生產(chǎn)單位提供的栓后壓力值的位置,調(diào)節(jié)截止閥及節(jié)流閥的開(kāi)啟高度,使進(jìn)口水壓升至生產(chǎn)單位提供的技術(shù)參數(shù)中的某一數(shù)值,記錄栓后壓力值及流量。
6.13.2減壓穩(wěn)壓性能及流量
6.13.2.1試驗(yàn)準(zhǔn)備同6.12.1的規(guī)定。
6.13.2.2將閥瓣開(kāi)啟至最大位置,調(diào)節(jié)截止閥及節(jié)流閥的開(kāi)啟高度,使室內(nèi)消火栓進(jìn)水口水壓緩慢升至表4規(guī)定的每一壓力值,記錄每一壓力點(diǎn)的栓后壓力值及流量,并觀察試驗(yàn)的升壓及降壓過(guò)程中是否出現(xiàn)壓力震蕩現(xiàn)象。
6.14.1試驗(yàn)前將試件表面用中性清洗液浸泡清洗,再用清水漂洗,干燥后按正常安裝狀態(tài)置于鹽霧箱內(nèi)。
6.14.2鹽霧腐蝕試驗(yàn)的試驗(yàn)條件如下:
a)鹽溶液濃度:50 g/L±1 g/L;
b)鹽霧沉降率:1.0 mL/h~2.0mL/h(在80cm²水平收集區(qū)內(nèi));
c)鹽溶液在35℃時(shí)的pH值應(yīng)保持在6.5~7.2范圍內(nèi);
d)鹽霧箱內(nèi)存放試件的空間溫度為35℃±2℃;
e)噴霧方法采取連續(xù)噴霧8 h,然后停噴16 h,此為一周期,共進(jìn)行五個(gè)周期。停止噴霧時(shí),不加熱,關(guān)閉鹽霧箱,使其自然冷卻。
6.14.3試驗(yàn)結(jié)束后,取出試件,用流動(dòng)冷水沖洗試件表面,并在室溫下干燥24 h以上。干燥后,試樣分別按6.7、6.8、6.11的規(guī)定進(jìn)行閥桿升降性能、旋轉(zhuǎn)性能、密封性能檢驗(yàn),記錄其結(jié)果。
7.1.1有下列情況之一時(shí),應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn):
a)新產(chǎn)品試制定型鑒定;
b)正式投產(chǎn)后,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料、生產(chǎn)工藝等有重大改變,可能影響產(chǎn)品的性能時(shí);
c)產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上,恢復(fù)生產(chǎn)時(shí);
d)產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)或異地搬遷生產(chǎn)時(shí);
e)發(fā)生重大質(zhì)量事故整改后;
f)質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)依法提出型式檢驗(yàn)要求時(shí)。
7.1.2型式檢驗(yàn)的項(xiàng)目應(yīng)為第5章和9.1.1的全部項(xiàng)目。
7.1.3型式檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行隨機(jī)抽樣。被抽樣產(chǎn)品批量不少于100只,樣品數(shù)量為每種型號(hào)3只。
7.1.4型式檢驗(yàn)的結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的全部要求。
7.2.1室內(nèi)消火栓應(yīng)由生產(chǎn)廠出廠檢驗(yàn)合格。
7.2.2出廠檢驗(yàn)的全檢項(xiàng)目至少應(yīng)包括5.1、5.11規(guī)定的項(xiàng)目。出廠檢驗(yàn)的抽檢項(xiàng)目為除5.1、5.11、5.14以外的全部項(xiàng)目。
7.2.3出廠檢驗(yàn)結(jié)果如出現(xiàn)不合格,允許在同批產(chǎn)品中加倍抽樣進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢合格的,判該批產(chǎn)品為合格;復(fù)檢后仍不合格的,則判該批產(chǎn)品為不合格。
室內(nèi)消火栓使用說(shuō)明書(shū)應(yīng)按GB/T 9969的規(guī)定進(jìn)行編寫,
應(yīng)至少包括下列內(nèi)容:
a)產(chǎn)品名稱、型號(hào);
b)工作原理;
c)主要性能參數(shù);
d)安裝使用及維護(hù)說(shuō)明、注意事項(xiàng);
e)售后服務(wù);
f)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn);
g)制造商名稱、詳細(xì)地址、郵編和電話。
9.1.1產(chǎn)品標(biāo)志
在每只產(chǎn)品的閥體或閥蓋上應(yīng)鑄出型號(hào)、規(guī)格、商標(biāo)或廠名,如果在閥體六方處標(biāo)注應(yīng)以凹字形鑄出。文字、符號(hào)、圖形等應(yīng)直觀、醒目。
9.1.2包裝標(biāo)志
產(chǎn)品包裝箱上應(yīng)有下列標(biāo)志:
a)產(chǎn)品名稱、型號(hào)、制造日期或產(chǎn)品編號(hào);
b)制造廠名、廠址、郵編、電話;
c)符合GB/T 191要求的包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志。
9.2包裝
9.2.1室內(nèi)消火栓包裝時(shí)應(yīng)關(guān)閉閥瓣,螺紋處應(yīng)涂防銹油脂。
9.2.2將室內(nèi)消火栓用紙或塑料袋包裹后裝入硬質(zhì)紙制包裝盒內(nèi),視規(guī)格型號(hào)不同,以幾盒為一組裝于包裝箱內(nèi),封口后用打包帶捆扎,捆扎應(yīng)牢固、可靠。
9.2.3包裝盒內(nèi)應(yīng)裝有下列文件:
a)產(chǎn)品合格證;
b)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū);
c)隨機(jī)附件清單。
室內(nèi)消火栓在運(yùn)輸及裝卸時(shí)應(yīng)注意防雨,避免碰撞和重壓。
室內(nèi)消火栓應(yīng)貯存于干燥通風(fēng)的室內(nèi),防止受潮,不準(zhǔn)許倒置,不準(zhǔn)許接觸有腐蝕性氣體。
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