北京消防工程改造,北京消防工程施工,北京消防改造,北京消防工程施工安裝
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電話：18910580194（何經(jīng)理）
主要施工工藝及技術(shù)措施
一 水消防工程施工方法及措施
消防工程施工前，應(yīng)到江門市消防局進(jìn)行消防工程報裝。消防工程使用的噴頭、報警閥、壓力開關(guān)、水流指示器、消火栓、水帶、接扣、水槍、消火栓箱等主要系統(tǒng)組件應(yīng)經(jīng)國家消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢測中心檢驗合格的產(chǎn)品.
一、消防供水設(shè)施的安裝施工
（一）消防水泵及穩(wěn)壓泵的安裝
消防水泵安裝工藝：施工準(zhǔn)備→基礎(chǔ)施工→泵體安裝→吸水管路安裝→壓水管路安裝→單機(jī)調(diào)試。
1.水泵安裝：消防水泵、穩(wěn)壓泵的安裝，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》及《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。
（1）檢查泵的安裝基礎(chǔ)的尺寸、位置和標(biāo)高均符合工程設(shè)計要求。
（2）泵的開箱檢查應(yīng)符合下列要求：應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點泵的零件和部件，并應(yīng)無缺件、損壞和銹蝕等；管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好；應(yīng)核對泵的主要安裝尺寸并應(yīng)與工程設(shè)計相符。
（3）出廠時已裝配、調(diào)整完善的部分不得拆卸。
（4）電動機(jī)與泵連接時，應(yīng)以泵的軸線為基準(zhǔn)找正；電動機(jī)與泵之間有中間機(jī)器連接時，應(yīng)以中間機(jī)器軸線為基準(zhǔn)找正。
（5）整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000,橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.20/1000,并應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭面或其他水平面上進(jìn)行測量；解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.50/1000，并應(yīng)在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進(jìn)行測量。
2.吸水管的安裝
（1）水泵吸水管路的基本要求是不漏氣、不積氣、不吸氣。
（2）當(dāng)消防水泵和消防水池位于獨立的兩個基礎(chǔ)上，且相互為剛性連接時，吸水管上應(yīng)加設(shè)柔性連接管。
（3）吸水管水平管段上不應(yīng)有氣囊和漏氣現(xiàn)象。為保證消防水泵能夠安全和及時啟動，水泵的吸水方式應(yīng)為自灌式。在吸水管路的安裝中，應(yīng)有沿水流方向連續(xù)下升的坡度，一般應(yīng)大于5‰。
（4）在吸水管如果需要安裝閥門時，應(yīng)安裝閘閥，不能使用蝶閥。
3.水泵的調(diào)試：水泵機(jī)組及附件安裝完畢后，需進(jìn)行單機(jī)試驗，在有條件的情況下，應(yīng)進(jìn)行帶負(fù)荷試驗。
水泵的單機(jī)試驗應(yīng)按以下方法和步驟進(jìn)行：
（1）檢查配電柜是否符合要求，及電機(jī)接線端子是否符合產(chǎn)品要求。
（2）將電機(jī)與水泵聯(lián)軸器的鍵拆下，使電機(jī)與水泵脫離。
（3）將電機(jī)進(jìn)行點試車，檢查轉(zhuǎn)向及聲音是否正常。
（4）將電機(jī)與水泵用鍵連接起來，手動盤車，檢查水泵轉(zhuǎn)動時是否有雜音。
（5）對水泵機(jī)組進(jìn)行點試車。在水泵沒有水的情況下，不易長時間啟動水泵，以免損壞水泵的軸承。
（6）將水泵的管網(wǎng)管路閘閥關(guān)閉，打開試驗管道閘門。啟動水泵機(jī)組，觀察管道上的壓力表數(shù)值，并對試驗管道的閘閥進(jìn)行調(diào)節(jié)，用來控制管道壓力，使管道壓力達(dá)到水泵正常工作的壓力值。
（7）觀察安全閥啟動壓力值，并對安全閥調(diào)節(jié)，使安全閥啟動壓力值為水泵工作壓力值的1.1 倍。
（8）檢查各閥門及管件、焊口是否有滲漏現(xiàn)象。
（9）填寫水泵單機(jī)試車單。
泵試運轉(zhuǎn)時應(yīng)符合下列要求：
（1）各固定連接部位不應(yīng)有松動。
（2）轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)正常，不得有異常聲響和磨擦現(xiàn)象。
（3）附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)應(yīng)正常；管道連接應(yīng)牢固無滲漏。
（4）滑動軸承的溫度不應(yīng)大于70℃；滾動軸承的溫度不應(yīng)大于80℃；特殊軸承的溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。
（5）泵的安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏、正確、可靠。
（二）消防水箱安裝和消防水池施工
1.消防水池、消防水箱的溢流管、泄水管不得與生產(chǎn)或生活用水的排水系統(tǒng)直接相連。
2.管道穿過鋼筋混凝土消防水箱或消防水池時，應(yīng)加設(shè)防水套管；對有振動的管道應(yīng)加設(shè)柔性接頭。進(jìn)水管和出水管的接頭與鋼板消防水箱的連接應(yīng)采用焊接，焊接處應(yīng)作防銹處理。
（三）消防水泵接合器安裝
1.消防水泵接合器的組裝應(yīng)按接口、本體、聯(lián)接管、止回閥、安全閥、放空管、控制閥的順序進(jìn)行。止回閥的安裝方向應(yīng)使消防用水能從消防水泵接合器進(jìn)入系統(tǒng)。
2.消防水泵接合器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）地上消防水泵接合器應(yīng)設(shè)置與消火栓區(qū)別的固定標(biāo)志。
（2）墻壁消防水泵接合器的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時，其安
裝高度宜為1.1m，與墻面上的門、窗、孔、洞的凈距離不應(yīng)小于2.0m。不宜
安裝在玻璃幕墻下方。
二、自動噴水滅火系統(tǒng)安裝
自動噴水滅火系統(tǒng)的施工工藝流程：施工準(zhǔn)備→干管安裝→報警閥安裝→立管安裝→噴灑分層干、支管安裝→噴灑頭支管安裝→管道試壓→管道沖洗→減壓裝置安裝→報警閥配件及其他組件安裝、噴灑頭安裝→系統(tǒng)通水調(diào)試
（一）施工準(zhǔn)備
1.根據(jù)現(xiàn)場情況對施工圖進(jìn)行復(fù)核，核對各管道的坐標(biāo)，標(biāo)高是否有交叉或排列位置不當(dāng)?shù)默F(xiàn)象。
2.檢查預(yù)埋和預(yù)留洞是否準(zhǔn)確。
3.檢查管道、管件、閥門、設(shè)備及組件是否符合設(shè)計要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
（二）干管安裝
1.管道材料及連接：自動噴水滅火系統(tǒng)的管道，工作壓力≤1.20MPa 時，采用熱鍍鋅鋼管；工作壓力>1.20MPa 時，采用熱鍍鋅無縫鋼管。DN100 及以下采用絲扣連接， DN100 以上采用溝槽式卡箍連接。無論何種連接方式，均不得減少管道的流通面積。
（1）螺紋連接的要求：管道應(yīng)采用機(jī)械切割，切割面不得有飛邊，毛刺。加工的管子螺紋封面應(yīng)完整、光滑，不得有缺絲或斷絲，尺寸偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。當(dāng)管道變徑時，應(yīng)采用異徑焊頭；在管道變徑處不得采用補(bǔ)芯。如必須采用補(bǔ)芯時，三通上可用1 個，四通上不應(yīng)超過2 個，大于DN50 的管道不得采用補(bǔ)芯。螺紋連接的密封填料應(yīng)均勻附著在管道的螺紋面上，擰緊螺紋時，不得將填料擠入管內(nèi)。如果填料采用麻絲時，應(yīng)在附著在螺紋面加麻絲上涂抹白鉛油，管道連接后清除麻頭，并在接頭處涂防銹漆。
2.管道穿過建筑物時的變形縫時，應(yīng)設(shè)置柔性短管。穿過墻體或樓板時應(yīng)加設(shè)套管。
（三）管道支、吊架的安裝
1. 管道支、吊架的最大允許間距主要是由所承受垂直方向載荷來決定，它應(yīng)滿足強(qiáng)度條件和剛度條件。最大間距見表6-7。
自動噴水管道支、吊架最大間距
公稱管徑 25 32 40 50 65 80 100 125 150
管距（ M） 3.5 4 4.5 5.0 6.0 8.0 8.5 7.0 8.0
2.支、吊架的受力部件，如橫梁、吊桿、螺栓等應(yīng)符合設(shè)計要求和國家規(guī)定。
3.支、吊架的安裝位置，不應(yīng)妨礙噴頭的噴水效果。支、吊架與噴頭之間的距離不宜小于300mm；與末端噴頭之間距離不宜大于750mm。
4.支、吊架應(yīng)使管道中心離墻的距離符合設(shè)計要求，管道表面離墻或柱子表面的凈距不應(yīng)小于60mm。大口徑的閥門應(yīng)設(shè)專門支、吊架，不得以管道承重。
5.配水管上每一直管段、相鄰兩噴頭之間的管段上設(shè)置的吊架均不宜少于一個；當(dāng)噴頭之間距離小于1.8m 時，可隔段設(shè)置吊架，但吊架的間距不宜大于3.6m。
6.當(dāng)管子的公稱直徑等于或大于50mm 時，每段配水干管或配水管設(shè)置防晃支架不應(yīng)少于一個；當(dāng)管道改變方向時，應(yīng)增設(shè)防晃支架。
7.豎直安裝的配水干管應(yīng)在其始端和終端設(shè)防晃支架或采用管卡固定，其安裝位置距地面或樓面的距離宜為1.5-1.8m。
（四）報警閥的安裝
1.報警閥的安裝應(yīng)具備以下條件：
（1）報警閥的銘牌、規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。
（2）報警閥組合體配件完好齊全；閥瓣啟用靈活，密封性好；閥體內(nèi)清潔無異物堵塞。
（3）系統(tǒng)的主要管網(wǎng)已安裝完畢。
2.報警閥應(yīng)安裝在明顯而便于操作的地點，距地面高度一般為1m 左右，兩側(cè)距墻不小于0.5m，下面不小于距墻1.2m。安裝報警閥的室內(nèi)地面應(yīng)采取排水措施。
（五）立管的安裝
1.立管暗裝在豎井內(nèi)時，在管井內(nèi)預(yù)埋鐵件上安裝卡件固定，立管底部的支、吊架要牢固，防止立管下墜。
2.立管明裝時，每層樓板要預(yù)留洞，立管可隨結(jié)構(gòu)穿入，減少立管接口。
（六）分層干管及支管的安裝
1.管道的分支預(yù)留口在吊裝前應(yīng)先預(yù)制好，所有預(yù)留口均加好臨時堵。
2.需要鍍鋅加工的管道在其他管道未安裝前試裝、試壓、拆除、鍍鋅后再安裝。
3.管道安裝與其他管道要協(xié)調(diào)好標(biāo)高。
4.管道變徑時不得采用補(bǔ)芯。
5.向上噴的噴頭有條件的可與分支干管順序安裝好。其他管道安裝完后不易操作的位置也應(yīng)先安裝好向上噴的噴頭。
6.噴頭分支水流指示器后不得連接其他用水設(shè)施，每路分支均應(yīng)設(shè)置測壓裝置。
7.管道坡度。
自動噴水滅火系統(tǒng)中的管道，為了測試，維護(hù)和檢修的方便，須及時排空管道中的水，因此在安裝中，管道應(yīng)有坡度。配水支管坡度不小于4‰，配水管和水平管不小于2‰。
（七）噴頭支管安裝
1.根據(jù)噴頭的安裝位置，將噴頭支管做到噴頭的安裝位置，用絲堵代替噴頭擰在支管末端上。
2.根據(jù)噴頭濺水盤安裝要求，對管道甩口高度進(jìn)行復(fù)核。要求在安裝完后，濺水盤高度應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）噴頭安裝時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)范要求確保濺水盤與吊頂、門、窗、洞口和墻面的距離。
（2）當(dāng)梁的高度使噴頭高于梁底的最大距離不能滿足上述規(guī)定的距離，應(yīng)以此梁作為邊墻對待；如果梁與梁之間的中心間距小于8m 時，可用交錯布置噴頭方法解決。
（九）管道沖洗
1.沖洗順序：管道沖洗應(yīng)在試壓合格后分段進(jìn)行。順序是，先室外，后室內(nèi)；先地下，后地上；地上部分應(yīng)按立管，配水干管、配水支管的先后進(jìn)行。
2.沖洗水量：管道沖洗一般用水沖法。在沖洗前應(yīng)對系統(tǒng)內(nèi)的設(shè)備采取保護(hù)措施，將止回網(wǎng)和報警閥等暫時拆除，待沖洗結(jié)束后再復(fù)位。沖洗時水流速應(yīng)不小于3m/s，流量應(yīng)符合下頁表的規(guī)定。
3.沖洗直徑大于100mm 管道時，應(yīng)對其焊縫、死角和底部進(jìn)行敲打，但不得損傷管道。
4.水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以出口的水色和透明度與入口的回測基本一致為合格。
（十）報警閥配件及其他組件安裝
1.報警閥配件安裝：報警閥組的配件安裝應(yīng)在交工前進(jìn)行，其安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：
（1）壓力表應(yīng)安裝在報警閥上便于觀測的位置。
（2）排水管和試驗閥應(yīng)安裝在便于操作的地方。
（3）水源控制閥應(yīng)有可靠的開啟鎖定設(shè)施。
（4）濕式報警閥的安裝除應(yīng)符合上述要求外，還應(yīng)使報警閥前后的管道能順利充滿水，壓力波動時，水力警鈴不應(yīng)發(fā)生誤報警；每一個防火區(qū)都設(shè)有一個水流指示器。
2.水流指示器的安裝
（1）水流指示器的安裝應(yīng)在管道試壓和沖洗合格后進(jìn)行，水流指示器的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求。
（2）水流指示器應(yīng)豎直安裝在水平管道上側(cè)，其動作方向應(yīng)和水流方向 應(yīng)一致；安裝后的水流指示器葉片、膜片應(yīng)動作靈活，不應(yīng)與管壁發(fā)生碰擦。
（3）在管道上開孔時，應(yīng)使用開孔器開孔。不能使用割具開孔，以避免溶渣滴入管內(nèi)，在使用時卡住葉片。
3.水力警鈴的安裝：水力警鈴應(yīng)安裝在公共通道或值班室附近的外墻上，且應(yīng)安裝檢測用的閥門。水力警鈴和報警閥的連接應(yīng)采用鍍鋅鋼管，當(dāng)鍍鋅鋼管的公稱直徑為DN15 時，其長度不應(yīng)大于6m 鍍鋅鋼管的公稱直徑為DN20時，其長度不應(yīng)大于20m；安裝后的水力警鈴啟動壓力不應(yīng)小于0.05MPa。
4.信號閥的安裝：信號閥應(yīng)安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器之間的距離不應(yīng)小于300mm。
（3）當(dāng)通風(fēng)管道寬度大于2m 時，噴頭應(yīng)安裝在其腹面以下。
（4）斜面下的噴頭安裝，其濺水盤必須平行于斜面，在斜面下的噴頭間距要以水平投影的間距計算，并不得大于4m。
（5）一般噴頭間距不應(yīng)小于2m，以避免一個噴頭噴出的水流淋濕另一個噴頭，影響它的動作靈敏度，除非二者之間有一擋水作用的構(gòu)件。如果噴頭一定要小于2m 時，可在兩噴頭之間安裝專用的擋水板。擋水板的寬為200mm，高150mm，最好是金屬板，擋水板的頂端應(yīng)延伸至濺水盤上方大約50-75mm 的地方。
（八）管道試壓
系統(tǒng)安裝完后，應(yīng)按設(shè)計要求對管網(wǎng)進(jìn)行強(qiáng)度，嚴(yán)密性試驗，以驗證其工程質(zhì)量。管網(wǎng)的強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗一般采用水壓進(jìn)行試驗。
1.試壓前應(yīng)具備的條件
（1）系統(tǒng)安裝符合設(shè)計及規(guī)范要求。
（2）支、吊架齊全可靠。
（3）預(yù)檢合格。
（4）壓力表已校驗。
（5）對不能參加試驗的設(shè)備應(yīng)加以隔離。
（6）加設(shè)盲板的部位應(yīng)有明顯標(biāo)記并作好記錄。
2.水壓試驗：水壓試驗分強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。水壓試驗應(yīng)用潔凈水進(jìn)行，不得用海水或含有腐蝕性化學(xué)物質(zhì)的溶液。試驗時環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃，當(dāng)?shù)陀?℃時，應(yīng)有防凍措施。
（1）強(qiáng)度試驗：當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計工作壓力≤1.0MPa 時，水壓強(qiáng)度試驗壓力應(yīng)為設(shè)計工作壓力的1.5 倍，但不低于1.4MPa；當(dāng)設(shè)計工作壓力大于1.0MPa 時，試驗壓力應(yīng)為工作壓力加0.4MPa。本工程自動噴淋滅火系統(tǒng)工作壓力：一區(qū)為1.20MPa，二區(qū)為2.00MPa；試驗壓力：一區(qū)為1.60MPa，二區(qū)為2.40MPa。水壓試驗的測試點應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點，注水時應(yīng)注意管內(nèi)的空氣排凈，并緩慢升壓。水壓達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓30min，管網(wǎng)不滲不漏，壓力下降不大于0.05MPa 為合格。
（2）嚴(yán)密性試驗：嚴(yán)密性試驗在水壓強(qiáng)度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行，試驗壓力為工作壓力，穩(wěn)壓24h，不滲不漏為合格。
3.氣壓試驗：系統(tǒng)氣壓試驗介質(zhì)一般為空氣或氮氣。系統(tǒng)氣壓試驗一般為0.3MPa，穩(wěn)壓24h，壓降不超過0.01MPa 為合格。
5.排氣閥的安裝：排氣閥的安裝應(yīng)在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓和沖洗合格后進(jìn)行；排氣閥應(yīng)安裝在配水管頂部，配水管的末端，且應(yīng)確保無滲透漏。
6.控制閥的安裝：控制閥的規(guī)格、型號和安裝位置均應(yīng)符合設(shè)計要求；安裝方向應(yīng)正確，控制閥內(nèi)應(yīng)清潔、無堵塞、無滲漏；主要控制閥應(yīng)加設(shè)啟閉標(biāo)志；隱蔽處的控制閥應(yīng)在明顯處設(shè)有指示其位置的標(biāo)志。
7.壓力開關(guān)的安裝：壓力開關(guān)應(yīng)豎直安裝在通往水力警鈴的管道上，且不應(yīng)在安裝中拆裝改動。
8.末端試水裝置的安裝:末端試水裝置宜安裝在系統(tǒng)管網(wǎng)末端或分區(qū)管網(wǎng)末端。
（十一）噴頭的安裝
1.在安裝噴頭前，管道系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)過試壓、沖洗。
2.噴頭在安裝時，應(yīng)使用專用扳手，嚴(yán)禁利用噴頭的框架施擰。如噴頭的框架，濺水盤變形或釋放原件損傷時，應(yīng)換上規(guī)格、型號相同的噴頭，當(dāng)噴頭孔口小于DN10 時，在干管上應(yīng)安裝過濾器，以免雜物進(jìn)入管道，使孔口堵塞。
3.噴灑頭的兩翼方向應(yīng)成排統(tǒng)一安裝。護(hù)口盤要緊貼吊頂，走廊單排的噴頭兩翼應(yīng)橫向安裝。
（十二）系統(tǒng)調(diào)試
1.系統(tǒng)調(diào)試內(nèi)容
（1）水源測試；
（2）消防泵性能試驗；
（3）報警閥性能試驗；
（4）排水裝置試驗；
（5）聯(lián)動試驗；
（6）火災(zāi)模擬試驗。
2.水源測試的內(nèi)容和要求
（1）檢查室外水源管道的壓力和流量，是否符合設(shè)計要求；
（2）核實屋頂上容積是否符合規(guī)范規(guī)定；
（3）核實消防水池是否符合規(guī)范規(guī)定；
（4）核實水泵接合器的數(shù)量和供水是否滿足系統(tǒng)滅火的要求，并用消防
車進(jìn)行供水試驗。
3.消防泵性能試驗方法和要求
（1）分別以自動或手動方式啟動消防泵，消防水泵應(yīng)在5min 內(nèi)投入正常運行，達(dá)到設(shè)計流量和壓力，其壓力表指針應(yīng)穩(wěn)定。運轉(zhuǎn)中無異常聲響和振動，各密封部位不得有泄漏現(xiàn)象，各滾動軸承溫度應(yīng)不高于75℃，滑動軸承的溫度應(yīng)不高于70℃。
（2）備用電源切換供電時，消防水泵應(yīng)在1.5min 內(nèi)投入正常運行，消防泵的上述多項性能應(yīng)無變化。
4.報警閥性能試驗：濕式報警閥：打開系統(tǒng)試水裝置后，濕式報警閥能及時啟動，經(jīng)延遲器5-90s 左右后，水力警鈴應(yīng)準(zhǔn)確地發(fā)出報警信號，水流指示器應(yīng)輸出報警信號，并啟動消防泵。
5.系統(tǒng)排水裝置試驗
（1）開啟排水裝置的主排水閥，按系統(tǒng)最大設(shè)計滅火水量作排水試驗，并使壓力達(dá)到穩(wěn)定。
（2）試驗過程中，從系統(tǒng)排出的水應(yīng)全部從室內(nèi)排水系統(tǒng)排走。
6.系統(tǒng)聯(lián)動試驗方法和要求
（1）感煙探測器用專用測試儀輸入模擬煙信號后，應(yīng)在15s 內(nèi)輸出報警和啟動系統(tǒng)執(zhí)行信號，準(zhǔn)確、可靠的啟動系統(tǒng)。
（2）感溫探測器專用測試儀輸入模擬信號后，在20s 內(nèi)輸出報警和啟動系統(tǒng)執(zhí)行信號，準(zhǔn)確、可靠地啟動系統(tǒng)。
（3）啟動一只噴頭或以0.94-1.5L/S 的流量從末端試水裝置處放水，水流指示器、壓力開關(guān)、水力警鈴和消防水泵等應(yīng)及時動作并發(fā)出相應(yīng)的信號。
7.滅火模擬試驗：消防監(jiān)督部門認(rèn)為有必要時，要求進(jìn)行滅火模擬試驗。也就是在個別區(qū)域或房間內(nèi)升溫，使一個或數(shù)個噴頭打開噴水，然后驗證其保護(hù)面積、噴水強(qiáng)度、水壓。電動報警裝置的聯(lián)動是否符合設(shè)計要求以及有關(guān)規(guī)定。
三、消火栓系統(tǒng)安裝
（一）工藝流程
室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝工藝流程：施工準(zhǔn)備→干管安裝→支管安裝→箱體穩(wěn)固→附件安裝→管道試壓、沖洗→系統(tǒng)調(diào)試
（二）干管安裝
消火栓系統(tǒng)的管道，工作壓力≤1.20MPa 時，采用熱鍍鋅鋼管；工作壓力>1.20MPa 時，采用熱鍍鋅無縫鋼管。DN100 及以下采用絲扣連接， DN100 以上采用溝槽式連接。干管安裝要求與自動噴淋管道安裝要求相同。在立管安裝時，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下墜。在消火栓管道的安裝中，除按設(shè)計要求安裝外，還應(yīng)注意標(biāo)明各種控制閥門實際的安裝位置，并在施工圖中標(biāo)明，以免在意外時無法及時關(guān)閉閥門，同時閥門應(yīng)有明顯的標(biāo)志和狀態(tài)顯示。
（三）支管的安裝
消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口，消火栓支管采用絲接。
（四）箱體安裝
消火栓箱是消火栓系統(tǒng)中最直接的設(shè)備，是進(jìn)行滅火時的主要工具，其內(nèi)部主要有消火栓、水槍、水龍帶。在有的消火栓箱內(nèi)還設(shè)有消防水喉設(shè)備。消火栓箱安裝有兩種形式，一種是暗裝，即箱體埋入墻中，立、支管均暗藏在豎井或吊頂中。一種是明裝，即箱體立于地面或掛在墻上，立、支管為明管敷設(shè)。
1.暗裝消火栓箱體安裝
（1）根據(jù)箱體尺寸及設(shè)計安裝位置，檢查預(yù)留孔洞位置及尺寸。
（2）將箱體固定在預(yù)留孔洞內(nèi)，用水平尺找平、找正。
（3）箱體外表面距毛墻面應(yīng)保留土建裝飾厚度，使箱體外表面與裝飾完的墻面相平。
（4）箱體下部用磚填實，其他與墻相接，各面用水泥砂漿填實。
2.明裝消火栓箱體安裝：明裝消火栓箱有掛式和立式兩種。掛式消火栓箱主要為單栓式，立式消火栓箱主要為雙栓式。
（1）掛式消火栓箱安裝
a.根據(jù)箱體結(jié)構(gòu)，確定消火栓在箱體中的安裝位置，要求消火栓閥門中心距地面1.1m。
b.根據(jù)消火栓在物體中的位置，確定出箱體安裝高度及位置，并在墻上劃出標(biāo)志線。
c.將消火栓箱用膨脹螺栓固定在墻上。
（2）立式消火栓箱與掛式消火栓箱安裝基本相同，只是在箱體下面需砌
一個水泥臺，以防地面積水滲入消火栓箱。水泥臺的高度為消火栓閥中心距地面距離（1.1m）減去消火栓在箱體中的安裝高度。
（五）消火栓安裝
消火栓是具有內(nèi)扣式接頭的球形閥式龍頭，有直徑50mm 和65mm 兩種口徑。本高層建筑應(yīng)選用65mm 口徑。為減少局部水頭損失，并便于在緊急情況下操作，其出水方向宜向下或與設(shè)置與消火栓箱成90°并栓口朝外。閥門中心距地面1.1m，允許偏差20mm，閥門距箱側(cè)面140mm，距箱后內(nèi)表面100mm，允許偏差5mm。
（六）管道的試壓和沖洗
1.管道試壓：系統(tǒng)安裝完后，應(yīng)按設(shè)計要求對管網(wǎng)進(jìn)行強(qiáng)度，嚴(yán)密性試驗，
以驗證其工程質(zhì)量。管網(wǎng)的強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗一般采用水壓進(jìn)行試驗。
（1）強(qiáng)度試驗： 當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計工作壓力≤1.0MPa 時，水壓強(qiáng)度試驗壓力應(yīng)為設(shè)計工作壓力的1.5 倍，但不低于1.4MPa；當(dāng)設(shè)計工作壓力大于1.0MPa時，試驗壓力應(yīng)為工作壓力加0.4MPa。 水壓試驗的測試點應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點，注水時應(yīng)注意管內(nèi)的空氣排凈，并緩慢升壓。水壓達(dá)到試壓力后，穩(wěn)壓30min，管網(wǎng)不滲不漏，壓力降不大于0.05MPa 為合格。
（2）嚴(yán)密性試驗：嚴(yán)密性試驗在水壓強(qiáng)度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行，試驗壓力為工作壓力，穩(wěn)壓24h，不滲不漏為合格。在主管道上起切斷作用的主控閥門，必須逐個做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗，其試驗壓力為閥門出廠規(guī)定的壓力值。
2.管道沖洗
（1）消火栓在安裝后應(yīng)分段進(jìn)行沖洗。沖洗順序應(yīng)按干、立管、支管進(jìn)行。
（2）消火栓系統(tǒng)沖洗流量為14-25L/s，水沖洗流速應(yīng)不小于3m/s，不得用海水或含有腐蝕性化學(xué)物質(zhì)的溶液對系統(tǒng)進(jìn)行沖洗。
（3）沖洗前，應(yīng)對系統(tǒng)內(nèi)的儀表采取保護(hù)措施，并將減壓設(shè)備暫時拆下，待沖洗工作結(jié)束后隨即復(fù)位。不允許沖洗的設(shè)備應(yīng)與沖洗系統(tǒng)隔離，沖洗前應(yīng)檢查管道支、吊架的牢固程度，必要時應(yīng)予以臨時加固。
（4）對不能沖洗或沖洗后可能留存的臟物、雜物的管道，設(shè)備，應(yīng)采取其他方法進(jìn)行清理。
（5）沖洗大直徑管道時，應(yīng)對焊縫、死角和管道底部重點敲打，但不得損傷管子。
（6）沖洗到進(jìn)、出水色澤一致為合格，管道沖洗合格后，除規(guī)定的檢查及恢復(fù)工作外，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。
（3）消防水泵應(yīng)采用自灌式引水或其他可靠的水措施。
（4）消防水泵出水管上應(yīng)安裝試驗用的放水閥及排水管。
（5）備用電源、自動切換裝置設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求。
4.消防水泵接合器數(shù)量及進(jìn)水管位置應(yīng)符合設(shè)計要求，消防水泵接合器應(yīng)進(jìn)行充水試驗，且系統(tǒng)最不利點的壓力、流量應(yīng)符合設(shè)計要求。
5.消防水泵驗收應(yīng)符合下列要求：
（1）分別開啟系統(tǒng)的每一個末端試水裝置，水流指示器、壓力開關(guān)等信號裝置功能均應(yīng)符合設(shè)計要求。
（2）打開消防水泵出水管上放水試驗閥，當(dāng)采用主電源啟動消防水泵時，消防水泵應(yīng)啟動正常；關(guān)掉主電源，主、備電源應(yīng)能正常切換。
6.管網(wǎng)驗收應(yīng)符合下列要求：
（1）管道的材質(zhì)、管徑符合設(shè)計規(guī)范及設(shè)計要求。
（2）系統(tǒng)最末端，每一分區(qū)系統(tǒng)末端作用每一層系統(tǒng)末端應(yīng)設(shè)置的末端試水裝置、預(yù)作用系統(tǒng)設(shè)置的排氣閥應(yīng)符合設(shè)計要求。
（3）管網(wǎng)不同部位安裝的報警閥、閘閥、止回閥、電磁閥、信號閥、水流指示器、減壓孔板、節(jié)流管、減壓閥、壓力開關(guān)、柔性接頭、排水管、排氣閥、泄壓閥等均應(yīng)符合設(shè)計要求。
（4）預(yù)作用噴水滅火系統(tǒng)充水時間不應(yīng)超過3min。
（5）報警閥后的管道上不應(yīng)安裝有其他用途的支管或水龍頭。
7.報警閥組的驗收就符合下列要求：
（1）打開放水試驗閥，測試的流量、壓力應(yīng)符合設(shè)計要求。
（2）水力警鈴的設(shè)置位置應(yīng)正確。測試時，水力警鈴噴嘴處壓力不應(yīng)小于0.05MPa，且距水力警鈴3m 遠(yuǎn)處警鈴聲強(qiáng)，不應(yīng)小于70 dB。
（3）打開手動放水閥或電磁閥時，雨淋閥組動作應(yīng)可靠。
（4）控制閥均應(yīng)鎖定在常開位置。
（3）消防水泵應(yīng)采用自灌式引水或其他可靠的水措施。
（4）消防水泵出水管上應(yīng)安裝試驗用的放水閥及排水管。
（5）備用電源、自動切換裝置設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求。
4.消防水泵接合器數(shù)量及進(jìn)水管位置應(yīng)符合設(shè)計要求，消防水泵接合器應(yīng)進(jìn)行充水試驗，且系統(tǒng)最不利點的壓力、流量應(yīng)符合設(shè)計要求。
5.消防水泵驗收應(yīng)符合下列要求：
（1）分別開啟系統(tǒng)的每一個末端試水裝置，水流指示器、壓力開關(guān)等信號裝置功能均應(yīng)符合設(shè)計要求。
（2）打開消防水泵出水管上放水試驗閥，當(dāng)采用主電源啟動消防水泵時，消防水泵應(yīng)啟動正常；關(guān)掉主電源，主、備電源應(yīng)能正常切換。
6.管網(wǎng)驗收應(yīng)符合下列要求：
（1）管道的材質(zhì)、管徑符合設(shè)計規(guī)范及設(shè)計要求。
（2）系統(tǒng)最末端，每一分區(qū)系統(tǒng)末端作用每一層系統(tǒng)末端應(yīng)設(shè)置的末端試水裝置、預(yù)作用系統(tǒng)設(shè)置的排氣閥應(yīng)符合設(shè)計要求。
（3）管網(wǎng)不同部位安裝的報警閥、閘閥、止回閥、電磁閥、信號閥、水流指示器、減壓孔板、節(jié)流管、減壓閥、壓力開關(guān)、柔性接頭、排水管、排氣閥、泄壓閥等均應(yīng)符合設(shè)計要求。
（4）預(yù)作用噴水滅火系統(tǒng)充水時間不應(yīng)超過3min。
（5）報警閥后的管道上不應(yīng)安裝有其他用途的支管或水龍頭。
7.報警閥組的驗收就符合下列要求：
（1）打開放水試驗閥，測試的流量、壓力應(yīng)符合設(shè)計要求。
（2）水力警鈴的設(shè)置位置應(yīng)正確。測試時，水力警鈴噴嘴處壓力不應(yīng)小于0.05MPa，且距水力警鈴3m 遠(yuǎn)處警鈴聲強(qiáng)，不應(yīng)小于70 dB。
（3）打開手動放水閥或電磁閥時，雨淋閥組動作應(yīng)可靠。
（4）控制閥均應(yīng)鎖定在常開位置。
8.噴頭驗收應(yīng)符合下列要求：
噴頭公稱動作溫度應(yīng)符合設(shè)計要求。
9.系統(tǒng)進(jìn)行模擬滅火功能試驗時，應(yīng)符合下列要求：
（1）報警閥動作，警鈴鳴響。
（2）水流指示器動作，消防控制中心有信號顯示。
（3）壓力開關(guān)動作，信號閥開啟，空氣壓縮機(jī)或排氣閥啟動，消防控制中心有信號顯示。
（4）電磁閥打開，雨淋閥開啟，消防控制中心有信號顯示。
（5）消防水泵啟動，消防控制中心有信號顯示。
（6）加速排氣裝置投入運行。
（7）其他消防聯(lián)動控制系統(tǒng)投入運行。
（8）區(qū)域報警器、集中報警控制盤有信號顯示。
二、通風(fēng)空調(diào)工程施工方法及技術(shù)措施
一、通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝
通風(fēng)空調(diào)設(shè)備到現(xiàn)場必須進(jìn)行開箱檢查。根據(jù)供貨合同和設(shè)備裝箱單清點數(shù)量，根據(jù)施工圖紙，核對設(shè)備的名稱、型號、機(jī)型、電機(jī)、傳動連接方式等，還應(yīng)檢查外表是否有明顯變形或銹蝕、碰傷等。檢查核對數(shù)據(jù)應(yīng)做好記錄，填寫《設(shè)備開箱記錄表》，并由建設(shè)單位代表、供貨商、施工方共同簽字，檢查資料作為竣工資料備用，應(yīng)做好保存。設(shè)備開箱檢查完畢后，符合要求的設(shè)備做好保管或直接搬運至現(xiàn)場安裝。
（一）風(fēng)機(jī)盤管的安裝
1.工藝流程
預(yù)檢→電機(jī)檢查試轉(zhuǎn)→表冷器水壓檢驗→放線→吊架制安→風(fēng)機(jī)盤管安
裝→連接配管→檢驗
2.操作工藝
（1）風(fēng)機(jī)盤管在安裝前應(yīng)檢查每臺電機(jī)殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕等缺陷。
（2）風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)每臺進(jìn)行通電試驗檢查，機(jī)械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電。
（3）風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)逐臺進(jìn)行水壓試驗，試驗強(qiáng)度應(yīng)為工作壓力的1.5 倍，定壓后觀察2～3min 不滲不漏。
（4）根據(jù)設(shè)計圖紙和裝修要求定出風(fēng)機(jī)盤管縱橫方向安裝基準(zhǔn)線和標(biāo)高。
（5）臥式吊裝風(fēng)機(jī)盤管，用4 支Φ10 的圓鋼吊桿吊裝，吊架安裝平整牢固，位置正確。吊桿不應(yīng)自由擺動，吊桿與托盤相聯(lián)應(yīng)用雙螺母緊固找平正。
（6）用水平尺檢查風(fēng)機(jī)盤管的水平度，并調(diào)整吊桿螺絲調(diào)水平，風(fēng)機(jī)盤管水管應(yīng)有排水坡度。
（7）冷凍水管與風(fēng)機(jī)盤管連接采用風(fēng)機(jī)盤管專用不銹鋼軟管，軟管長度不大于300mm。凝結(jié)水管采用軟性連接，軟管長度不大于300mm，材質(zhì)宜用透明膠管，并用喉箍緊固嚴(yán)禁滲漏，坡度應(yīng)正確、凝結(jié)水應(yīng)暢通地流到指定位置，水盤應(yīng)無積水現(xiàn)象。
（8）風(fēng)機(jī)盤管與冷凍水管，應(yīng)在管道系統(tǒng)沖洗排污后再連接，以防堵塞熱交換器。
（9）暗裝的臥式風(fēng)機(jī)盤管，吊頂應(yīng)留有活動檢查門，便于機(jī)組能整體拆卸和維修。
3.成品保護(hù)
（1）風(fēng)機(jī)盤管運至現(xiàn)場后要采取措施，妥善保管，碼放整齊。應(yīng)有防雨措施。
（2）冬期施工時，風(fēng)機(jī)盤管水壓試驗后必須隨即將水排放干凈，以防凍壞設(shè)備。
（3）風(fēng)機(jī)盤管安裝施工要隨運隨裝，與其他工種交叉作業(yè)時要注意成品保護(hù)，防止碰壞。
（二）風(fēng)機(jī)的安裝
1.工藝流程
基礎(chǔ)驗收→開箱檢查→搬運→清洗→安裝、找平、找正→試運轉(zhuǎn)、檢查驗收
2.風(fēng)機(jī)安裝：
（1）風(fēng)機(jī)設(shè)備安裝就位前，按設(shè)計圖紙并依據(jù)建筑物的軸線、邊線線及標(biāo)高線放出安裝基準(zhǔn)線。將設(shè)備基礎(chǔ)表面的油污、泥土雜物和地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物清除干凈。
（2）整體安裝的風(fēng)機(jī)，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子、機(jī)殼或軸承蓋的吊環(huán)上。
（3）整體安裝風(fēng)機(jī)吊裝時直接放置在基礎(chǔ)上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應(yīng)放在地腳螺栓兩側(cè)，斜墊鐵必須成對使用。設(shè)備安裝好后同一組墊鐵應(yīng)點焊在一起，以免受力時松動。
（4）風(fēng)機(jī)安裝在無減震器支架上，應(yīng)墊上4～5mm 厚的橡膠板，找平找正后固定牢。
（一）風(fēng)管及其部件制作
1.施工工序：展開下料剪切 倒角 咬口制作 風(fēng)管折方 成型方法蘭下料 焊接 打眼沖孔劃線下料 找平找正 圓法蘭下料 打眼沖孔檢驗 成品噴漆 翻邊 鉚法蘭 出廠
2.風(fēng)管連接
咬口風(fēng)管采用鍍鋅鋼板制作，風(fēng)管與風(fēng)管的連接，采用無法蘭連接和法蘭連接兩種形式。矩形法蘭，當(dāng)b≤630mm 時采用無法蘭連接，當(dāng)b>630mm 時采用法蘭連接。無法蘭連接風(fēng)管的接口應(yīng)采用機(jī)械加工，尺寸應(yīng)正確、形狀應(yīng)規(guī)則，接口處應(yīng)嚴(yán)密。無法蘭矩形風(fēng)管接口處的四角應(yīng)有固定措施。風(fēng)管無法蘭連接采用承插、插條等形式。
（1）圓形法蘭的加工
先將整根角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機(jī)上按所需法蘭直徑調(diào)整機(jī)械的可調(diào)零件，卷成螺旋形狀后取下。將卷好后的型鋼畫線割開，逐個放在平臺上找平找正。調(diào)整的各支法蘭進(jìn)行焊接、鉆孔。圓法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合表6-2的規(guī)定。
（2）矩形法蘭的加工
矩形法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時應(yīng)注意焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外經(jīng)，用型鋼切割機(jī)按線切斷。下料調(diào)直后放在鉆床上鉆出鉚釘孔及螺栓孔、孔距不應(yīng)大于150mm，宜120 mm。鉆孔后的角鋼放在焊接平臺上進(jìn)行焊接，焊接時按各規(guī)格模具卡緊。法蘭的四角應(yīng)設(shè)置螺栓。矩形法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合表6-3 的規(guī)定。
3.風(fēng)管的加固措施
矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm 和保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm，其管段長度在1000mm 以上時均應(yīng)采取加固措施。加固方法是直接在風(fēng)管上加工壓槽突出的筋條和立咬口，利用鍍鋅進(jìn)行加固，其觀感好，節(jié)省材料，使用效果也較好，本工程主要用這種方式來進(jìn)行風(fēng)管的加固。
4.風(fēng)管與法蘭鉚接
風(fēng)管與法蘭組合成形時，風(fēng)管與扁鋼法蘭可用翻邊連接；與角鋼法蘭連接時，風(fēng)管壁厚小于或等于1.5mm 可采用翻邊鉚接.風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，管端留出10mm 左右翻邊量，管析方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗用鉚釘將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)遮住螺孔，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。
5.矩形風(fēng)管彎頭b≥500mm 時，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片，導(dǎo)流片的彎曲半徑、間距、長度應(yīng)符合通風(fēng)空調(diào)施工及驗收規(guī)范要求。施工圖標(biāo)有三通調(diào)節(jié)閥的風(fēng)管三通處，制作安裝T306-1 型三通調(diào)節(jié)閥，三通調(diào)節(jié)閥在進(jìn)行風(fēng)量平衡后，應(yīng)用不被覆蓋的油漆加以標(biāo)注。
6.風(fēng)管成品檢驗后應(yīng)按圖中主干管、支管系統(tǒng)的順序?qū)懗鲞B接號碼，合理堆放碼好，等
（5） 風(fēng)機(jī)安裝在有減震器的機(jī)座上時，地面要平整，各組減震器承受的荷載壓縮量應(yīng)均勻，不偏心，安裝后采取保護(hù)措施，防止損壞。
（6） 通風(fēng)機(jī)的機(jī)軸必須保持水平度，風(fēng)機(jī)與電動機(jī)用聯(lián)軸節(jié)連接時，兩軸中心線應(yīng)在同一直線上。
（7）通風(fēng)機(jī)與電動機(jī)用三角皮帶傳動時進(jìn)行找正，以保證電動機(jī)與通風(fēng)機(jī)的軸線互相平行，并使兩個皮帶輪的中心線相重合。三角皮帶拉緊程度一般可用手敲打已裝好的皮帶中間，以稍有彈跳為準(zhǔn)。
（8）通風(fēng)機(jī)與電動機(jī)安裝皮帶輪時，操作者應(yīng)緊密配合，防止將手碰傷。掛皮帶時不要把手指進(jìn)入皮帶輪內(nèi)，防止發(fā)生事故。
（9）風(fēng)機(jī)與電動機(jī)的傳動裝置外露部分應(yīng)安裝防護(hù)罩，風(fēng)機(jī)的吸入口或吸入管直通大氣時，應(yīng)加裝保護(hù)網(wǎng)或其他安全裝置。
（10）通風(fēng)機(jī)出口的接出風(fēng)管應(yīng)順葉輪旋轉(zhuǎn)方向接出彎管。在現(xiàn)場條件允許的情況下，應(yīng)保證出口至彎管的直段距離大于或等于風(fēng)口出口長邊尺寸l.5～2.5 倍。如果受現(xiàn)場條件限制達(dá)不到要求，應(yīng)在彎管內(nèi)設(shè)導(dǎo)流葉片彌補(bǔ)。
（11）風(fēng)機(jī)試運轉(zhuǎn)：經(jīng)過全面檢查手動盤車，供應(yīng)電源順序正確后方可送電試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤滑油；并檢查各項安全措施；葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確；在額定轉(zhuǎn)速下試運轉(zhuǎn)時間不得少于2h。運轉(zhuǎn)后，再檢查風(fēng)機(jī)減震基礎(chǔ)有無移位和損壞現(xiàn)象，做好記錄。
3.成品保護(hù)
（1）整體安裝的通風(fēng)機(jī)在搬運和吊裝時，與機(jī)殼邊接觸的繩索，在棱角處應(yīng)墊好柔軟的材料，防止磨損機(jī)殼及繩索被切斷。
（2）通風(fēng)機(jī)的進(jìn)排氣管、閥件、調(diào)節(jié)裝置應(yīng)設(shè)有單獨的支撐；各種管路與通風(fēng)機(jī)連接時，法蘭面應(yīng)對中貼平，不應(yīng)硬拉使設(shè)備受力。風(fēng)機(jī)安裝后，不應(yīng)承受其他機(jī)件的重量。
二、風(fēng)管及其部件的制作安裝
風(fēng)管及其部件采用加工場集中加工，再運至安裝現(xiàn)場進(jìn)行安裝。風(fēng)管的加工及制作分工應(yīng)按流水作業(yè)法進(jìn)行分工，即在加工場安排對風(fēng)管加工技術(shù)精通的技術(shù)工人，專門從事風(fēng)管的加工制作，施工員對加工人員進(jìn)行制作交底，風(fēng)管加工工人按要求制作風(fēng)管及風(fēng)管支架并檢驗直到合格，并對已做好符合要求的風(fēng)管及支架標(biāo)識進(jìn)行保存。由技術(shù)管理人員向?qū)ｉT風(fēng)管安裝的技術(shù)工人進(jìn)行風(fēng)管安裝技術(shù)交底，按施工圖及已標(biāo)識制作完成的風(fēng)管及支架通過材料運輸班搬運至施工現(xiàn)場進(jìn)行安裝，安裝完成當(dāng)日進(jìn)行檢查，當(dāng)一部分
安裝完成后，由技術(shù)管理人員會同建設(shè)單位代表、監(jiān)理單位進(jìn)行驗收，并用相應(yīng)表格記錄。
待運輸至安裝現(xiàn)場。
7.成品保護(hù)
（1）要保持鍍鋅鋼板表面光滑潔凈，放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上，疊放整齊。
（2）法蘭用料分類理順碼放，露天放置應(yīng)采取防雨、雪措施、減少生銹現(xiàn)象。
（3）風(fēng)管成品應(yīng)碼放在平整，無積水，寬敞的場地，不與其他材料，設(shè)備等混放在一起，并有防雨措施。碼放應(yīng)按系統(tǒng)編號，整齊、合理，便于裝運。
（4）風(fēng)管搬運裝卸應(yīng)輕拿輕放、防止損壞成品。
（二）風(fēng)管支、吊架的制作及安裝
1.確定風(fēng)管標(biāo)高，按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風(fēng)管支、吊架形式。本工程主要選用吊架，用φ8 的吊桿螺絲加膨脹螺栓固定在樓板或梁上。
2.風(fēng)管的吊架間距按施工及驗收規(guī)范要求，不同規(guī)格的風(fēng)管分別設(shè)置，風(fēng)管水平安裝時，當(dāng)最大邊長B＜400mm 時，吊架的間距不超過4m；當(dāng)最大邊長
B≥400mm 時，吊架的間距不超過3m。
3.吊桿螺絲在安裝前先除銹，刷兩遍防紅丹銹漆，再刷一遍灰面漆。與風(fēng)管連接外的絲扣長出約為1～2cm，并墊上墊片。吊架安裝時應(yīng)避開測量口、調(diào)節(jié)閥及防火閥的操作手柄等，以免影響閥門的操作。防火閥必須單獨設(shè)置支吊架。
（三）風(fēng)管及其部件的安裝
1.風(fēng)管在加工場預(yù)制好后，再運至現(xiàn)場安裝（大尺寸風(fēng)管在現(xiàn)場鑲裝）。
2.風(fēng)管安裝順序：主管→支管→各類閥件→風(fēng)口。
3.安裝前，應(yīng)先按設(shè)計及裝修圖紙確定風(fēng)管安裝標(biāo)高，劃出風(fēng)管安裝中心線和風(fēng)管吊碼安裝線，可用拉線檢查整段風(fēng)管的標(biāo)高，調(diào)整吊桿螺絲進(jìn)行
水平度調(diào)整。
4.法蘭連接風(fēng)管，法蘭與法蘭之間選用δ=3mm 橡膠片作墊料（或8501 型
阻燃密封膠帶）。
5.風(fēng)管上的防火調(diào)節(jié)閥如果安裝在間墻上，需用普通薄鋼板或鍍鋅鋼板δ=1.2mm 制作保護(hù)罩保護(hù)調(diào)節(jié)手柄部位。如果不是安裝在間墻上，則過墻處用δ=1.2mm 以上的薄鋼板或鍍鋅鋼板制作短管與風(fēng)管連接。防火閥要用固定支架。
6.送風(fēng)散流器和回風(fēng)百葉的安裝配合裝修進(jìn)行，在裝修龍骨調(diào)平后，進(jìn)行散流器和回風(fēng)百葉的安裝，要求散流器和回風(fēng)百葉的裝飾面與天花面平。
7.明裝風(fēng)口要求統(tǒng)一整齊，間距一致，標(biāo)高相同。
8.風(fēng)口防火閥安裝前先檢查其外觀、加工質(zhì)量及動作的靈敏性、可靠性等，安裝位置應(yīng)按照施工圖要求的位置，安裝方向與氣流一致。
9.成品保護(hù)
（1）暫停施工的系統(tǒng)風(fēng)管，應(yīng)將風(fēng)管開口處封閉，防止雜物進(jìn)入。
（2）風(fēng)管伸入結(jié)構(gòu)風(fēng)道時，末端應(yīng)安裝上鋼板網(wǎng)，以防止系統(tǒng)運行時，雜物進(jìn)入金屬風(fēng)管內(nèi)。
（3）交叉作業(yè)較多的場地，嚴(yán)禁以安裝完的風(fēng)管作為支、吊、托架，不允許將其他支、吊架焊在或掛在風(fēng)管法蘭和風(fēng)管支、吊架上。
（4）運輸和安裝閥件時，應(yīng)避免由于碰撞而產(chǎn)生的執(zhí)行機(jī)構(gòu)和葉片變形。露天堆放應(yīng)有防雨措施。
三 火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工
1．布 線
1.1 弱電系統(tǒng)的布線，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。
1.2 弱電系統(tǒng)布線時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對導(dǎo)線的種類、電壓等級進(jìn)行檢查。
1.3 在管內(nèi)或線槽內(nèi)的穿線，應(yīng)在建筑抹灰及地面工程結(jié)束后進(jìn)行。在穿線前，應(yīng)將管內(nèi)或線槽內(nèi)的積水及雜物清除干凈。
1.4 不同系統(tǒng)、不同電壓等級、不同電流類別的線路，不應(yīng)穿在同一管內(nèi)或線槽的同一槽孔內(nèi)。
1.5 導(dǎo)線在管內(nèi)或線槽內(nèi)，不應(yīng)有接頭或扭結(jié)。導(dǎo)線的接頭，應(yīng)在接線盒內(nèi)焊接或用端子連接。
1.6 敷設(shè)在多塵或潮濕場所管路的管口和管子連接處，均應(yīng)作密封處理。
1.7 管路超過下列長度時，應(yīng)在便于接線處裝設(shè)接線盒：
1.7.1 管子長度每超過45m，無彎曲時；
1.7.2 管子長度每超過30m，有1個彎曲時；
1.7.3 管子長度每超過20m，有2個彎曲時；
1.7.4 管子長度每超過12m，有3個彎曲時。
1.8 管子入盒時，盒外側(cè)應(yīng)套鎖母，內(nèi)側(cè)應(yīng)裝護(hù)口，在吊頂內(nèi)敷設(shè)時，盒的內(nèi)外側(cè)均應(yīng)套鎖母。
1.9 吊頂內(nèi)敷設(shè)各類管路和線槽時，宜用單獨的卡具吊裝或支撐物固定。
1.10 線槽的直線段應(yīng)每隔1.0～1.5m設(shè)置吊點或支點，在下列部位也應(yīng)設(shè)置吊點或支點：
1.10.1 線槽接頭處；
1.10.2 距接線盒0.2m處；
1.10.3 線槽走向改變或轉(zhuǎn)角處。
1.11 吊裝線槽的吊桿直徑，不應(yīng)小于6mm。
1.12 管線經(jīng)過建筑物的變形縫（包括沉降縫、伸縮縫、抗震縫等）處，應(yīng)采取補(bǔ)償措施，導(dǎo)線跨越變形縫的兩側(cè)應(yīng)固定，并留有適當(dāng)余量。
1.13 弱電系統(tǒng)導(dǎo)線敷設(shè)后，應(yīng)對每回路的導(dǎo)線用500V的兆歐表測量絕緣電阻，其對地絕緣電阻值不應(yīng)小于20MΩ。
2 . 火災(zāi)探測器的安裝
2.1 點型火災(zāi)探測器的安裝位置，應(yīng)符合下列規(guī)定：
2.1.1 探測器至墻壁、梁邊的水平距離，不應(yīng)小于0.5m；
2.1.2 探測器周圍0.5m內(nèi)，不應(yīng)有遮擋物；
2.1.3 探測器至空調(diào)送風(fēng)口邊的水平距離，不應(yīng)小于1.5m；至多孔送風(fēng)頂棚孔口的水平距離，不應(yīng)小于0.5m；
2.1.4 在寬度小于3m的內(nèi)走道頂棚上設(shè)置探測器時，宜居中布置。感溫探測器的安裝間距，不應(yīng)超過10m；感煙探測器的安裝間距，不應(yīng)超過15m。探測器距端墻的距離，不應(yīng)大于探測器安裝間距的一半。
2.1.5 探測器宜水平安裝，當(dāng)必須傾斜安裝時，傾斜角不應(yīng)大于45°。
2.2 探測器的底座應(yīng)固定牢靠，其導(dǎo)線連接必須可靠壓接或焊接。當(dāng)采用焊接時，不得使用帶腐蝕性的助焊劑。
2.3 探測器的“＋”線應(yīng)為紅色，“－”線應(yīng)為藍(lán)色，其余線應(yīng)根據(jù)不同用途采用其它顏色區(qū)分。但同一工程中相同用途的導(dǎo)線顏色應(yīng)一致。
2.4 探測器底座的外接導(dǎo)線，應(yīng)留有不小于15cm的余量，入端處應(yīng)有明顯標(biāo)志。
2.5 探測器底座的穿線孔宜封堵，裝完畢的探測器底座應(yīng)采取保護(hù)措施。
2.6 探測器的確認(rèn)燈，應(yīng)面向便于人員觀察的主要入口方向。
2.7 探測器在即將調(diào)試時方可安裝，在安裝前應(yīng)妥善保管，并應(yīng)采取防塵、防潮、防腐蝕措施。
3. 手動火災(zāi)報警按鈕的安裝
3.1 手動火災(zāi)報警按鈕，應(yīng)安裝在墻上距地（樓）面高度1.5m處。
3.2 手動火災(zāi)報警按鈕，應(yīng)安裝牢固，并不得傾斜。
3.3 手動火災(zāi)報警按鈕的外接導(dǎo)線，應(yīng)留有不小于10cm的余量，且在其端部應(yīng)有明顯標(biāo)志。
4. 火災(zāi)報警控制器的安裝
4.1 火災(zāi)報警控制器（以下簡稱控制器）在墻上安裝時，其底邊距地（樓）面高度不應(yīng)小于1.5m；落地安裝時，其底宜高出地坪0.1～0.2ｍ。
4.2 控制器應(yīng)安裝牢固，不得傾斜。安裝在輕質(zhì)墻上時，應(yīng)采取加固措施。
4.3 引入控制器的電纜或?qū)Ь€，應(yīng)符合下列要求：
4.3.1 配線應(yīng)整齊，避免交叉，并應(yīng)固定牢靠；
4.3.2 電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部，均應(yīng)標(biāo)明編號，并與圖紙一致，字跡清晰不易退色；
4.3.3 端子板的每個接線端，接線不得超過2根；
4.3.4 電纜芯和導(dǎo)線，應(yīng)留有不小于20cm的余量；
4.3.5 導(dǎo)線應(yīng)綁扎成束；
4.3.6 導(dǎo)線引入線穿線后，在進(jìn)線管處應(yīng)封堵。
4.4 控制器的主電源引入線，應(yīng)直接與消防電源連接，嚴(yán)禁使用電源插頭。主電源應(yīng)有明顯標(biāo)志。
4.5 控制器的接地，應(yīng)牢固，并有明顯標(biāo)志。
5. 系統(tǒng)接地裝置的安裝
5.1 工作接地線應(yīng)采用銅芯絕緣導(dǎo)線或電纜不得用鍍鋅扁鐵或金屬軟管。
5.2 由消防控制室引至接地體的工作接地線，在通過墻壁時，應(yīng)穿入鋼管或其它堅固的保護(hù)管。
5.3 工作接地線與保護(hù)接地線，必須分開，保護(hù)接地導(dǎo)體不得用金屬軟管。
5.4 接地裝置施工完畢后，應(yīng)及時作隱蔽工程驗收。驗收應(yīng)包括下列內(nèi)容：
5.4.1 測量接地電阻，并作記錄；
5.4.2 查驗應(yīng)提交的技術(shù)文件；
5.4.3 審查施工質(zhì)量。
四 電氣部分安裝
電纜敷設(shè)
1．施工流程
橋梁選擇→外觀檢查→支、吊架安裝→橋架組裝→電纜敷設(shè)
室內(nèi)電纜橋架的安裝宜在管道及空調(diào)工程基本施工完畢后進(jìn)行，并在電纜橋架全部安裝畢后，再進(jìn)行電纜敷設(shè)。
2．橋架安裝
2.1 一般情況下，可用有孔托盤或梯架。電纜橋架與各種管道平行敷設(shè)時，其凈距應(yīng)符合規(guī)定；電纜橋架水平敷設(shè)時，支撐跨距一般為1.5～3m，電纜橋架垂直敷設(shè)時，固定點間距不宜大于2m。
2.2 由托盤、梯架引出的配置應(yīng)使用鋼管，當(dāng)托盤需要開孔時，應(yīng)用開孔機(jī)開孔，嚴(yán)禁用氣、電焊割孔。
2.3 電纜橋架應(yīng)良好接地。
3. 電纜敷設(shè)
3.1 電纜敷設(shè)前，應(yīng)對電纜的規(guī)格型號、截面、電壓等級檢查，對于1KV以下電纜，用1KV搖表搖測量線間及對地的絕緣電阻，應(yīng)不低于10MΩ。
3.2 電纜敷設(shè)前，為防止電纜排列交叉，應(yīng)事先將電纜排列好，劃出排列圖表，再按圖表進(jìn)行施工。
3.3 電纜敷設(shè)時，應(yīng)在電纜終端頭與電纜接頭處留有備用長度。
3.4 電纜敷設(shè)時，電纜應(yīng)從盤的上端引出，避免電纜在支架上及地面摩擦拖拉，當(dāng)電纜敷設(shè)路徑較長時，應(yīng)將電纜放在滾輪上(每隔2～2.5m處放好滾輪)，引導(dǎo)電纜向前移動。
3.5 電纜沿橋架設(shè)時，應(yīng)單層敷設(shè)，并敷設(shè)一根整理一根，卡固一根，垂直敷設(shè)時電纜每隔1.5m～2m處加以固定，水平敷設(shè)的電纜，在電纜的首尾兩端，轉(zhuǎn)彎及每隔5m～10m進(jìn)行固定。
3.6 電纜橋架內(nèi)的電纜，應(yīng)在首端、尾端、轉(zhuǎn)彎及每隔50m處，設(shè)置標(biāo)志牌，標(biāo)志牌上應(yīng)標(biāo)明線路編號、型號及起止點。
3.7 電纜在橋架上可以無間距敷設(shè)，在橋架內(nèi)電力電纜的總截面不應(yīng)大于橋架橫截面的40%，控制電纜不應(yīng)大于50%，，電纜的彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)定(聚氯乙烯絕緣電力電纜為10D)。
4.電纜穿管線路工程
4.1 電纜保護(hù)管的內(nèi)徑與電纜外徑之比不得小于1.5倍。
4.2 一根電纜保護(hù)管有直角彎時不應(yīng)超過2個，并且彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。保護(hù)管連接時，應(yīng)采用大一級短管套接或采用絲扣連接，并在管接頭兩端焊跨接地線。保護(hù)管敷設(shè)好后應(yīng)將兩端管口堵嚴(yán)。
5. 配管線工程
5.1 配線工程中非帶電金屬部分的接和接零應(yīng)可靠。
5.2 在TN-S.TN-C-S系統(tǒng)中，當(dāng)金屬電線保護(hù)管、金屬盒(箱)、塑料電線保護(hù)管、塑料盒(箱)混合使用時，金屬電線保護(hù)管和金屬盒(箱)必須與保護(hù)線地線(PE線)有可靠的電氣連接。
5.3 鋼管的連接應(yīng)符合下列要求：
5.3.1 采用螺紋連接時，管端螺紋長度不應(yīng)小于管接頭長度的1/2；
5.3.2 連接后，其螺紋宜外露2-3扣。螺紋表面應(yīng)光滑、無缺損。5.4 鍍鋅鋼管和薄壁鋼管應(yīng)采用螺紋連接或套管緊定螺釘連接，不應(yīng)用熔焊連接。
5.5 鋼管的接地連接應(yīng)符合下列要求：
5.5.1 鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護(hù)管的跨接接地線宜采用專用接地線卡跨接。
5.5.2 安裝電器的部分應(yīng)置接線盒。
5.5.3 金屬軟管應(yīng)可靠接地，且不得作為電氣設(shè)備的接地導(dǎo)體。
5.6 保護(hù)電線用的塑料管及其配件必須由阻燃處理的材料制成，塑料管外壁應(yīng)有間距不大于1M的連續(xù)阻燃標(biāo)記和制造廠標(biāo)。
5.7 塑料管管口應(yīng)平整，光滑；管與管，管與盒(箱)等器材應(yīng)采用插入法連接；連接處結(jié)合面應(yīng)涂專用膠合劑，接口應(yīng)牢固密封，并符合下列要求：
5.7.1 剖開導(dǎo)線絕緣層時，不應(yīng)損傷芯線；
5.7.2 芯線接后，絕緣帶應(yīng)包纏均勻緊密，其絕緣強(qiáng)度不應(yīng)低于導(dǎo)線原絕緣層的絕緣強(qiáng)度；
5.7.3 在接線端子的根部與導(dǎo)線絕緣層的空隙處，應(yīng)采用絕緣帶包纏嚴(yán)密。5.8 瓷夾、瓷柱、瓷瓶、塑料護(hù)套線和槽板配線在穿過墻壁或隔墻時，應(yīng)采用經(jīng)過阻燃處理的保護(hù)管保護(hù)；當(dāng)穿過樓板時應(yīng)采用鋼管保護(hù)，其保護(hù)高度與樓面的距離不應(yīng)小于1.8M，但在裝設(shè)開關(guān)的位置，可與開關(guān)的高度相同。
5.9 當(dāng)配線采用多相導(dǎo)線時，其相線的顏色應(yīng)易于區(qū)分，相線與零線的顏色應(yīng)不同，同一建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)的導(dǎo)線，其顏色選擇應(yīng)統(tǒng)一；保護(hù)地線(PE線)應(yīng)采用黃綠顏色相間的絕緣導(dǎo)線；零線宜采用淡蘭色絕緣導(dǎo)線。
5.10 對穿管敷設(shè)的絕緣導(dǎo)線，其額定電壓不應(yīng)低于500V。
5.11 不同回路、不同電壓等級和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿在同一根管內(nèi)但下列情況或設(shè)計有特殊規(guī)定的除外。
5.12 同類照明的幾個回路，可穿同一根鋼管內(nèi)，但管內(nèi)導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于八根。
5.13 同一交流回路的導(dǎo)線應(yīng)穿于同一鋼管內(nèi)。
5.14 導(dǎo)線在管內(nèi)不應(yīng)設(shè)有接頭和扭結(jié)，接頭應(yīng)設(shè)在接線盒(箱)內(nèi)。
5.15 管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣層在內(nèi)的總截面積不應(yīng)大于管子內(nèi)空截面積的40%。
5.16 導(dǎo)線在槽板內(nèi)不應(yīng)設(shè)接頭，接頭應(yīng)置于接線盒或器具內(nèi)，蓋板不應(yīng)擠傷導(dǎo)線的絕緣層。
5.17 塑料線槽須經(jīng)阻燃處理，處壁應(yīng)有間距不大于1M的連續(xù)阻燃標(biāo)記制造廠標(biāo)。
5.18 導(dǎo)線的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，包括絕緣層在內(nèi)的導(dǎo)線總截面積不應(yīng)大于線槽橫截面積的60%。
5.19 在可拆卸蓋板的線槽內(nèi)，包括絕緣層在內(nèi)的導(dǎo)線接頭處所有導(dǎo)線總截面積之各，不應(yīng)大于線槽橫截面積的75%；在不易拆卸蓋板的線槽內(nèi)，導(dǎo)線的接頭應(yīng)置于線槽的連接線內(nèi)。
5.20 金屬線槽應(yīng)可靠接地或接零，但不應(yīng)作為設(shè)備的接地導(dǎo)體。
盤、柜 的 安 裝
1. 一般要求
1.1 基礎(chǔ)型鋼的安裝應(yīng)符合下列要求：
1.1.1 允許偏差應(yīng)符合表2.0.1的規(guī)定。
1.1.2 基礎(chǔ)型鋼安裝后，其頂部宜高出抹平地面10mm；手車式成套柜按產(chǎn)品技術(shù)要求執(zhí)行?；A(chǔ)型鋼應(yīng)有明顯的可靠接地。
基礎(chǔ)型鋼安裝的允許偏差
| 項 目 | 允 許 偏 差 | |
| mm/m | mm/全長 | |
| 不直度 | ＜1 | ＜5 |
| 水平度 | ＜1 | ＜5 |
| 位置誤差及不平行度 | ＜5 | |
1.3盤、柜及盤、柜內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)件間連接應(yīng)牢固。主控制盤、繼電保護(hù)盤和自動裝置盤等不宜與基礎(chǔ)型鋼焊死。
1.4盤、柜單獨或成列安裝時，其垂直度、水平偏差以及盤、柜面偏差和盤、柜間接縫的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。
盤、柜安裝的允許偏差
| 項 目 | 允許偏差(mm) | |
| 垂直度(每米) | ＜1.5 | |
| 水平偏差 | 相鄰兩盤頂部 | ＜2 |
| 成列盤頂部 | ＜5 | |
| 盤間偏差 | 相鄰兩盤邊 | ＜1 |
| 成列盤面 | ＜5 | |
| 盤間接縫 | ＜2 | |
1.5 端子箱安裝應(yīng)牢固，封閉良好，并應(yīng)能防潮、防塵。安裝的位置應(yīng)便于檢查；成列安裝時，應(yīng)排列整齊。
1.6 盤、柜、臺、箱的接地應(yīng)牢固良好。裝有電器的可開啟的門，應(yīng)以裸銅軟線與接地的金屬構(gòu)架可靠地連接，成套柜應(yīng)有供檢修用的接地裝置。
1.7 成套柜的安裝應(yīng)符合下列要求：
1.7.1 機(jī)械閉鎖、電氣閉鎖應(yīng)動作準(zhǔn)確、可靠。
1.7.2 動觸頭與靜觸頭的中心線應(yīng)一致，觸頭接觸緊密。
1.7.3 二次回路輔助開關(guān)的切換接點應(yīng)動作準(zhǔn)確，接觸可靠。
1.7.4 柜內(nèi)照明齊全。
1.8 盤、柜的漆層應(yīng)完整，無損傷。固定電器的支架等應(yīng)刷漆。安裝于同一室內(nèi)且經(jīng)常監(jiān)視的盤、柜，其盤面顏色宜和諧一致。
2. 盤、柜上的電器安裝
2.1 電器的安裝應(yīng)符合下列要求：
2.1.1 電器元件質(zhì)量良好，型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，外觀應(yīng)完好，且附件齊全，排列整齊，固定牢固，密封良好。
2.1.2 各電器應(yīng)能單獨拆裝更換而不應(yīng)影響其它電器及導(dǎo)線束的固定。
2.1.3 發(fā)熱元件宜安裝在散熱良好的地方；兩個發(fā)熱元件之間的連線應(yīng)采用耐熱導(dǎo)線或裸銅線套瓷管。
2.1.4 熔斷器的熔體規(guī)格、自動開關(guān)的整定值應(yīng)符合設(shè)計要求。
2.1.5 切換壓板應(yīng)接觸良好，相鄰壓板間應(yīng)有足夠安全距離，切換時不應(yīng)碰及相鄰的壓板；對于一端帶電的切換壓板，應(yīng)使在壓板斷開情況下，活動端不帶電。
2.1.6 信號回路的信號燈、光字牌、電鈴、電笛、事故電鐘等應(yīng)顯示準(zhǔn)確，工作可靠。
2.1.7 盤上裝有裝置性設(shè)備或其它有接地要求的電器，其外殼應(yīng)可靠接地。
2.1.8 帶有照明的封閉式盤、柜應(yīng)保證照明完好。
2.2 端子排的安裝應(yīng)符合下列要求：
2.2.1 端子排應(yīng)無損壞，固定牢固，絕緣良好。
2.2.2 端子應(yīng)有序號，端子排應(yīng)便于更換且接線方便；離地高度宜大于350mm。
2.2.3 回路電壓超過400V者，端子板應(yīng)有足夠的絕緣并涂以紅色標(biāo)志。
2.2.4 強(qiáng)、弱電端子宜分開布置；當(dāng)有困難時，應(yīng)有明顯標(biāo)志并設(shè)空端子隔開或設(shè)加強(qiáng)絕緣的隔板。
2.2.5 正、負(fù)電源之間以及經(jīng)常帶電的正電源與合閘或跳閘回路之間，宜以一個空端子隔開。
2.2.6 電流回路應(yīng)經(jīng)過試驗端子，其它需斷開的回路宜經(jīng)特殊端子或試驗端子。試驗端子應(yīng)接觸良好。
2.2.7 潮濕環(huán)境宜采用防潮端子。
2.2.8 接線端子應(yīng)與導(dǎo)線截面匹配，不應(yīng)使用小端子配大截面導(dǎo)線。
2.3 二次回路的連接件均應(yīng)采用銅質(zhì)制品；絕緣件應(yīng)采用自熄性阻燃材料。
2.4 盤、柜的正面及背面各電器、端子牌等應(yīng)標(biāo)明編號、名稱、用途及操作位置，其標(biāo)明的字跡應(yīng)清晰、工整，且不易脫色。
2.5 盤、柜上的小母線應(yīng)采用直徑不小于6mm的銅棒或銅管，小母線兩側(cè)應(yīng)有標(biāo)明其代號或名稱的絕緣標(biāo)志牌，字跡應(yīng)清晰、工整，且不易脫色。
2.6 二次回路的電氣間隙和爬電距離應(yīng)符合下列要求：
2.6.1、盤、柜內(nèi)兩導(dǎo)體間，導(dǎo)電體與裸露的不帶電的導(dǎo)體間，應(yīng)符合下表的要求。
允許最小電氣間隙及爬電距離(mm)
| 額定電壓(V) | 電氣間隙 | 爬電距離 | ||||||||||||||||
| 額定工作電流 | 額定工作電流 | |||||||||||||||||
| ≤63A | ＞63A | ≤63A |
＞63A
|
|||||||||||||||
2.6.2 屏頂上小母線不同相或不同極的裸露載流部分之間，裸露載流部分與未經(jīng)絕緣的金屬體之間，電氣間隙不得小于12mm；爬電距離不得小于20mm。
3.二次回路結(jié)線
3.1 二次回路結(jié)線應(yīng)符合下列要求：
3.1.1按圖施工，接線正確。
3.1.2 導(dǎo)線與電氣元件間采用螺栓連接、插接、焊接或壓接等，均應(yīng)牢固可靠。
3.1.3 盤、柜內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，導(dǎo)線芯線應(yīng)無損傷。
3.1.4 電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均應(yīng)標(biāo)明其回路編號，編號應(yīng)正確，字跡清晰且不易脫色。
3.1.5 配線應(yīng)整齊、清晰、美觀，導(dǎo)線絕緣應(yīng)良好，無損傷。
3.1.6 每個接線端子的每側(cè)接線宜為1根，不得超過2根。對于插接式端子，不同截面的兩根導(dǎo)線不得接在同一端子上；對于螺栓連接端子，當(dāng)接兩根導(dǎo)線時，中間應(yīng)加平墊片。
3.1.7 二次回路接地應(yīng)設(shè)專用螺栓。
3.1.8 盤、柜內(nèi)的配線電流回路應(yīng)采用電壓不低于500V的銅芯絕緣導(dǎo)線，其截面不應(yīng)小于2.5mm；其它回路截面不應(yīng)小于1.5mm；對電子元件回路、弱電回路采用錫焊連接時，在滿足載流量和電壓降及有足夠機(jī)械強(qiáng)度的情況下，可采用不小于0.5mm截面的絕緣導(dǎo)線。
3. 2 用于連接門上的電器、控制臺板等可動部位的導(dǎo)線尚應(yīng)符合下列要求：
3.2.1應(yīng)采用多股軟導(dǎo)線，敷設(shè)長度應(yīng)有適當(dāng)裕度。
3.2.2 線束應(yīng)有外套塑料管等加強(qiáng)絕緣層。
3.2.3 與電器連接時，端部應(yīng)絞緊，并應(yīng)加終端附件或搪錫，不得松散、斷股。
3.3在可動部位兩端應(yīng)用卡子固定。
3.4 引入盤、柜內(nèi)的電纜及其芯線應(yīng)符合下列要求：
3.4.1 引入盤、柜的電纜應(yīng)排列整齊，編號清晰，避免交叉，并應(yīng)固定牢固，不得使所接的端子排受到機(jī)械應(yīng)力。
3.4.2 鎧裝電纜在進(jìn)入盤、柜后，應(yīng)將鋼帶切斷，切斷處的端部應(yīng)扎緊，并應(yīng)將鋼帶接地。
3.4.3 使用于靜態(tài)保護(hù)、控制等邏輯回路的控制電纜，應(yīng)采用屏蔽電纜。其屏蔽層應(yīng)按設(shè)計要求的接地方式接地。
3.4.4 橡膠絕緣的芯線應(yīng)外套絕緣管保護(hù)。
3.4.5 盤、柜內(nèi)的電纜芯線，應(yīng)按垂直或水平有規(guī)律地配置，不得任意歪斜交叉連接。備用芯長度應(yīng)留有適當(dāng)余量。
3.4.6 強(qiáng)、弱電回路不應(yīng)使用同一根電纜，并應(yīng)分別成束分開排列。
3.5 直流回路中具有水銀接點的電器，電源正極應(yīng)接到水銀側(cè)接點的一端。
| 項目 | 計劃內(nèi)開始時間 | 計劃結(jié)束時間 | 人 數(shù) | 備注 |
| 消防管道安裝 | 2006.4.6 | 2006.5.6 | 6 | |
| 消防箱安裝 | 2006.4.30 | 2006.5.20 | 4 | |
| 噴淋管道安裝 | 2006.4.6 | 2006.6.20 | 10 | |
| 噴淋設(shè)備安裝 | 2006.4.20 | 2006.5.20 | 4 | |
| 噴頭安裝 | 2006.6.10 | 2006.7.10 | 6 | |
| 防火卷簾安裝 | 2006.6.10 | 2006.6.18 | 6 | |
| 報警線管安裝 | 2006.4.6 | 2006.5.28 | 8 | |
| 報警管內(nèi)穿線 | 2006.4.28 | 2006.6.10 | 8 | |
| 探頭、主機(jī)安裝 | 2006.6.01 | 2006.7.10 | 6 | |
| 風(fēng)管安裝 | 2006.4.08 | 2006.5.11 | 8 | |
| 風(fēng)機(jī)安裝 | 2006.5.08 | 2006.5.15 | 6 | |
| 配電室內(nèi)線管安裝 | 2006.4.06 | 2006.6.01 | 10 | |
| 管內(nèi)穿線 | 2006.4.30 | 2006.6.10 | 6 | |
| 照明燈具安裝 | 2006.6.01 | 2006.7.15 | 12 | |
| 冷氣主機(jī)安裝 | 2006.5.08 | 2006.5.15 | 6 | |
| 其它相關(guān)輔助工程 | 2006.4.01 | 2006.7.30 | 8 |
| 各系統(tǒng)調(diào)試驗收 | 2006.7.08 | 2006.7.30 | 30 |
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